淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。
在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体,由于辊压机闭路系统的存在,使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制,由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能。因此,只要球磨机的研
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,超细粉体研磨设备年产能500台套。2005年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系认证。

在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体,由于辊压机闭路系统的存在,使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制,由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低,使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能。因此,只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。
至于研磨功能的供需失衡,主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降,二是通过减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。必须明确指出:陶瓷研磨体本省并不能节电,是其为系统节电创造了条件。好在研磨功能的下降不是很大,填充率的增加无须太多,一般增大10%左右就可以恢复到原有的台时产量上。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。
试验表明,陶瓷研磨体的使用效果,粉磨低标号水泥比粉磨高标号水泥要差一些,台时产量降的较多、节电效果也差,而且节电效果差也主要受台时产量下降的影响。
试验同时表明,在球磨机使用陶瓷研磨体后,对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多,入磨水分相对较大,陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度,等于降低了对水分的烘干能力,影响了磨机产量。
所以,在使用陶瓷研磨体后,要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。
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淄博启新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业,止2018年各种材质陶瓷磨介和衬板年产能2万吨,超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

水泥粉磨无球化的目的与必要性
我们想淘汰球磨机的原因是其粉磨电耗高,目前多数将电耗高的原因归结为:“在球磨机粉磨系统中,对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的,其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞,做了不少无用功,原理上导致了粉磨效率低下、单位电耗高”。生产商不能只强调其一而避讳其二,只有两头兼顾的产品才是好产品。
球磨机仍然未被淘汰出局的原因,是它的粉磨更适合水泥性能的要求,准确点说,是球磨机的粉磨原理更适合在辊压机预破碎、预粉碎之后对水泥的研磨,所以联合粉磨系统才有了今天的地位。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能,粉碎依赖于冲击(主要在一仓)、研磨依赖于磋磨(主要在二仓、或三仓),实现两大功能的机理是不同的。既然是它更适合,就不该说它是落后的,那些“不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞”起码也不是主要问题,谈不上“做了不少无用功”,其粉磨原理并不是粉磨效率低下的原因。
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