铝合金材料焊接的工艺方法
铝合金材料焊接的工艺方法
（1）焊前预备
选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。
化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗
铝合金门板原理
铝合金材料焊接的工艺方法
铝合金材料焊接的工艺方法
（1）焊前预备
选用化学或机械办法，严厉整理焊缝坡口两边的外表氧化膜。
化学清洁是运用碱或酸清洁工件外表，该法既可去掉氧化膜，还可除油污，详细技术进程如：体积分数为6%～10%的氢样化钠溶液，在70℃摆布浸泡0．5min→水洗→体积分数为15%的硝算在常温下浸泡1min进行中和处理→水洗→温水洗→枯燥。（2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。洗好后的铝合金外表为无光泽的银白色。
机械整理可选用风动或电动铣刀，还可选用刮到、锉刀等东西，关于较薄的氧化膜也可用0．25mm的铜丝刷打磨铲除氧化膜。
整理好后当即施焊，假如放置时刻超越4h，应从头整理。
（2）确定安装空隙及定位焊距离
施焊进程中，铝板受热胀大，致使焊缝坡口空隙削减，焊前安装空隙假如留得太小，焊接进程中就会引起两板的坡口堆叠，添加焊后板面不平度和变形量；相反，安装空隙过大，则施焊艰难，并有烧穿的也许。亚弧焊同理，钨极指向厚板起弧，厚板打开熔池能加上丝了住管上一拉就行。适宜的定位焊距离能确保所需的定位焊空隙，因而，挑选适宜的安装空隙及定位焊距离，是削减变形的一项有效办法。依据经历，不一样板厚对接缝较合理的安装技术参数如表2。
（3）挑选焊接设备
现在市场上焊接产品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊（即TIG焊）。3、当将一薄壁圆管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上时，焊条容易烧穿薄壁管部分，除了上述两种解决方法，还有其他的解决方法吗。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机工作时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时期钨极能够发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波时期工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而获得外表亮光漂亮、成形杰出的焊缝。
（4）挑选焊丝
通常选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。
（5）选取焊接办法和参数
通常以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹角为60°～70°，空隙不得大于1mm，以多层焊完结。进行焊接时，保持焊接电弧在厚钢管上的停留时间为90%，并减少在薄金属盖上的停留时间。壁厚在1．5mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝。焊固定管子对接接头时，当管径为200mm，壁厚为6mm时，应选用直径为3～4mm的钨极，以220～240A的焊接电流，直径为4mm的填充焊丝，以1～2层焊完。
焊接中，铝合金焊接是所有金属材料中比较不容易焊接的一种材料，
而作为一个焊接铝合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接铝合金的不容易，
稍微不注意，技术不过关，就会面临的这个产品的报废、变形，
因此对于我们河南机械来说，在焊接上的每一步，不仅要求焊接技术人员有着过硬的焊接技术，还需有抱着一颗严谨、有责任心、有细心的态度去焊接这件产品，这样才能焊接出一件好铝合金产品。
铝合金焊接，我们是的！
在铝合金焊接、铝型材焊接、金属焊接中焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住地一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧击穿便得到整条焊缝。灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净，在坡口内从新引燃电弧，沿以形成的焊缝约10mm处连续焊接变化焊条角度，到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，听到弧音，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。然后与地一根焊条打底焊法相同，左右交替循环灭弧击穿，每一动作都要精神集中，注意观察熔孔的轮廓和两侧被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有当电弧移到另一侧的时候方可看到，发现钝边未熔合好稍微往下代点电弧，才能达到熔合良好，每次灭弧时间控制在熔池尚有三分之一未凝固就从新引弧。
收弧时，应注意每根焊条只剩80～100mm长时，焊条由于过热，熔化加快，这时灭弧时间应增长，使熔池有瞬时凝固，以防高温熔池运条下坠形成焊瘤。操作方法是，焊工注意在焊接过程中把焊口完全填满，要么采用焊接电源供应设备上的自动焊口填补功能，要么用其他已经批准的焊口填补方法。当焊条只剩30～40mm时准备做灭弧动作，将熔池某侧连续滴二三下，使其熔池达到缓慢降温目的，这样可防止焊道正面和背面产生缩孔及弧坑裂纹等缺陷。铝合金焊接、不锈钢焊接，我们是的！
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
（1）保护气体量过大或过小；
（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；
（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；
（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；
（5）保护气体管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂风；
（7）电弧偏移；
（8）电弧过长；
（9）电弧不稳（送丝不稳定）。
2.熔池内产生气体状物质
（1）熔化的
