颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自
立式环模秸秆颗粒机原理
颗粒机组在生产颗粒的时候，会用到环模，但是在使用中环模可能会出现各种各样的问题，其中一个严重的就是环模爆裂问题，小编给您说下爆裂的原因。
颗粒机组环模爆裂的原因主要有以下几个方面：
1. 颗粒机组环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供应商赔偿损失）；
2. 颗粒机组环模的开孔率太高（应客户的要求），造成颗粒机组 组 环模自身的强度、韧性下降；
3. 颗粒机组环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致颗粒机组环模强度下降；
4. 颗粒机组环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；
5. 颗粒机组环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成颗粒机组环模不断承受单向击。
生物质颗粒机设备也是需要清理的。在设备使用了一段时间之后就需要给设备进行清理工作。颗粒机使用完怎么清理，我们将为大家详细介绍。
一、颗粒机在使用完的时候，需要进行清洁，即将滚筒取出来用刷子清除掉里面的残渣。
二、清理喂料器
喂料器在长久使用之后，会出现堵塞的情况。由于喂料器环节，是完成制粒、颗粒加工作业的主要前提，没有喂料通道，就无法完成颗粒粉碎加工等多种作业事宜，因此清理该部件就很有必要。若是喂料器中所承载的材料规格过大，还会出现严重的拥堵现象，导致喂料速度的下降。所以说，日常清理喂料器，是保证该机器设备正常，作业的基本情况。
三、清理滤网
滤网主要功能是用来过滤颗粒物的，所以在长久的使用和工作之后，就会出现严重的堵塞。在使用这类颗粒机的时候，我们要对它们进行定期的清理，清理滤网的堵塞情况，有利于制粒，颗粒物质加工的好效果。
四、如果设备不经常使用或长期不使用的话，就需要在停用时进行的清洁，干燥后将它放在干燥处并用布包裹着，防止机器布满灰尘。
主要性能编辑一、采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。二、制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。三、压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。四、采用螺秆中心调压结构，模具间隙随大随小，适应不同物料，压制。
带您掌握造粒机怎样做好维护保养？
1、经常整理电机上边的油渍和浮尘，假如应用艰苦环境浮尘较为大，提议我们对电机开展每间隔两天的定时执行整理，保证 电机的清洁和工作中的畅顺。
2、查询机器设备的转动位置联轴器，看一下联轴器一些有木有问题和毁坏，危害的联轴器会产生很多的风险，保证立即替换，合理的规避了很多安全事故。
3、查询固定不动一些的镙丝方向，查询是不是松脱景色。假如松脱，停止工作，工作员立即对其开展拧紧，防止出现安全事故的产生。
4、滚动轴承在使用了一段时间后应该立即整理，替换润滑油脂和机械润滑油，整理和替换的頻率，理应伴随着电机工作中的时间段来决定，一般的替换頻率是电机工作中一年以内就理应整理和替换润滑油脂和机械润滑油。
5、木屑颗粒机电机的电源插头不能过长或是盘绕。那样很容易导致电机欠压保护或是欠电流量，进而电机发烫或损坏。
6、按时的开展木屑颗粒机电机给油或是清理滚动轴承，以修复滚动轴承的润湿性。
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