东莞超声波模具厂家实践表明通用超声波模具
超声波模具的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布局两种形式，一般小功率（200W以下）清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。
超声波模具分体式结构由三个主要部分组成（1）清洗缸；（2）超声波发生器；（3）超声波换能器。
超声波模具用的超声波发生器，有以下特点：
（1）随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变
超声波模具厂家
东莞超声波模具厂家实践表明
通用超声波模具
超声波模具的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布局两种形式，一般小功率（200W以下）清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。
超声波模具分体式结构由三个主要部分组成（1）清洗缸；（2）超声波发生器；（3）超声波换能器。
超声波模具用的超声波发生器，有以下特点：
（1）随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。但是东莞超声波模具厂家实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。
（2）一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。
（3）实用超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。
东莞超声波模具的性能特点
东莞超声波模具的性能特点
说到超声波设备，先讲超声波设备中的超声波一些特点，超声波是声波的一部分，因此它遵循声波传播的基本规律。但超声波也有与可听声不同的一些突出特点。例如，超声波由于频率可以很高，因而传播的方向性较强，同时超声波设备的几何尺寸可以较小；超声波传播过程中，介质质点振动的加速度非常大；在液体介质中，当超声波的强度达到一定值后便产生空化现象，等等。正是这些特点，决定了超声波具有与可听声不同的、领域相当广阔的各种用途。
超声波模具与高频机的差别
东莞超声波模具厂为您讲解超声波模具与高频机的差别
超声波模具是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波模具的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
而高频机是高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管高频机制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
塑料材质对东莞超声波模具的影响
塑料材质对东莞超声波模具的影响
超声波模具有近域焊接和远域焊接之分，近域焊接是指塑件接口部分与电极臂端部的距离在6mm以内，而超过此距离则称为远域焊接。非结晶性硬质塑料，如PS、SAN、ABS和PMMA等，对超声能量通常具有良好的透射率，高频振动能经过较长的距离传输到接口区域，因此这些材料在近域或远域均具有良好的焊接性能。而半结晶性塑料具有较强的消声作用，高频振动传输到如PA、PP、PE和POM这样的半结晶性塑料中，超声能量很快衰减，因此半结晶性塑料只适合于近域焊接。对于弹性体及软质塑料，由于具有更强的吸音作用，对它们进行超声焊接不是很有效。
从能量消耗角度而言，非结晶性塑料没有明确的熔点，塑化所需热量即超声能量较少。随着焊接区域温度的上升，物料由高弹态逐渐向粘流态转变，并且能在较宽温度范围内熔化并逐渐凝固。而半结晶性塑料有确定的熔点并需要较高的熔融热，与非结晶聚合物相比，在焊接过程中需要更高的超声能量和振动振幅。
东莞超声波模具适用于硬质非结晶性塑料，连接同种塑料时。但熔化温度相差在20℃以内，且在化学性质上具有一定相容性的两种塑料，如聚碳酸酯和之间也可进行焊接。表1列出了常用热塑性塑料本身进行焊接时的焊接性能，表中显示，硬质塑料的焊接性能比柔性的好，非结晶性塑料的焊接性能比结晶性的好，并且焊接结晶性塑料时应避免采用远域焊接。
此外，为保证焊接制量，应事先对制件的原材料性质及终性能要求进行充分的考虑，塑料中的一些添加剂如润滑剂、阻燃剂等也会影响材料的焊接性能，在部件设计和焊接参数的调整中对此也要有充分考虑，再结合试验情况正确地进行接口设计，以避免在制件成型后再对模具进行修改。焊接区域的脱模剂、油污也会削弱焊接强度，应及时清洁模腔表面。
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