控制柜
气控制柜总装配图、 接线图(根据需要可以分开， 也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。或者你
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控制柜
气控制柜总装配图、 接线图(根据需要可以分开， 也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。或者你要PLC接至上位机，可能就需要增加交换机什么的，视情况而定。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试维护等工作的方便及质量。
PLC内外部电路
外部电路接线
图1是电动机全压起动控制的接触器电气控制线路，控制逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM通过导线连接实现。
合上QS后按下起动按钮SB1，则线圈KM通电并自锁，接通指示灯HL1所在支路的辅助触头KM及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M起动；按下停止按钮SB2，则线圈KM断电，指示灯HL1灭，M停转。
图1 电动机全压起动电气控制线路
图2是采用SIEMENS的一款S7系列PLC实现电动机全压起动控制的外部接线图。主电路保持不变，热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的输入接口上，而交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2等作为PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。一般并联单元画在每行的左侧、输出线圈则画在右侧，其余串联元件画在中间。按制逻辑通过执行按照电动机全压控制要求编写并存入程序存储器内的用户程序实现。
PLC控制柜
维护保养
1.断掉开关电源,查验控制柜的声卡机架是不是有可靠的接地装置,并使接地线电阻不超4Ω。2.控制柜上带不一样特性的工作电压(直流电110V;沟通交流单相电220V;三相沟通交流),在维护保养时务必分辨电源电路,避免产生短路故障安全事故。3.控制柜上的所有电器开关,应姿势灵便可靠,无明显噪音,电极连接线结头和接线头应无松脱状况,动触头电极连接线结头处不锈钢丝应无状况。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。4.用软毛刷或吹风机消除屏板软件和所有电磁感应电源开关零件的积灰,并查验控制柜内电器开关触头的情况,触碰状况,电磁线圈表面的绝缘层及其机械零部件的姿势是不是可靠。5.拆换熔断器时,应以融断电流量与该控制回路的电流量相符合。
控制柜通信模块
工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
1.输入采样阶段
在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。设备安装场所的海拔高度：2000m剧烈不超过8度，无严重污秽，化学。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
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