自动喷漆线的总控制系统自动喷漆线的总控制系统采用集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预
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自动喷漆线的总控制系统
自动喷漆线的总控制系统采用集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。
喷漆线的PLC可编程控制器、温度控制柜内低压电气元器件选用施
喷漆线的PLC可编程控制器、温度控制柜内低压电气元器件选用施耐德或西门子合资产品。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备（包含喷涂设备）均可靠接地。控制柜结构及配件以制作商的技术说明为准，配件符合现行标准。变频器控制线与其它控制线及变频器电源线分开布线。 PLC、传感器、变频器信号线均采用屏蔽线。各个控制柜除必要的电气保护装置、仪表、开关显示灯以外，循环风机及加热器联锁控制，即开机时循环风机不运行加热器不工作，关机时，加热器先关闭，15 分钟后循环风机自动关闭。
实木门UV底漆往复喷涂生产线
实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。
实木门UV底漆往复喷涂生产线优势
1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。
2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。
3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。
4. 科学工艺整厂规划+自动化设备=高质大批量生产，实现出货。
自动喷油线主传动顺畅可靠
自动喷油线主传动顺畅可靠，不得出现跳齿、卡停现象，正常使用一年内出现2次（含2次）按不合格处理，需方有权要求供方无偿改造，质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板，厚度为50毫米，密度不120千克/立方米，所有彩钢板、隔热材料符合消防A要求 ，喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。
自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料，包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料，加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用伺服电机系统及轨道，提供详细参数说明，提供控制程序密码。
自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据：各加热区加热电流、温度，公转、自转速度，UV寿命计时，压缩空气压力，喷油油量等数值，喷房压差，并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用，总机设置不峰值1.2倍总空开，安装电度表，总电流、电压指示表，所有功能由分级空开控制，各分级空开带漏电保护功能，提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具（含整套自转机构及立柱）30套、加热灯管10只、UV灯管2只。
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