冷轧机的优点特性
冷轧机配件厂家介绍冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件
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冷轧机的优点特性
冷轧机配件厂家介绍冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。
冷轧机配件厂家介绍双机架可逆冷轧机的生产形式为单卷生产，从原料到成品每卷的工艺流程为：钢卷运输、测宽、测径→开卷机上卷→夹送辊直头机完成穿带准备→轧机穿带→轧机轧制带钢并卷取→逆向轧制带钢并卷取→成品带卷卸卷→进入下一卷穿带轧制。轧机在逆向轧制卷取的同时，下一个钢卷做穿带准备。轧机穿带过程分为钢卷准备和轧机穿带两个阶段。
冷轧机配件厂家介绍在轧机穿带时，动态控制开卷机的位移，使带钢始终在轧机中心线上运行。开卷机CPC带钢对中控制系统由检测单元、信号控制单元、液压伺服单元三部分组成。检测单元包括位置传感器、位置传感器定位装置、高频光源；液压伺服单元包括液压站、伺服阀、伺服油缸、位置传感器。检测单元安装在带钢上方钢结构支架上，两侧各配有一个位置传感器（LS13/LS14)，每个位置传感器包括一个测量LS13和一个基准位置LS14，两侧的LS13/LS14安装在同一滑道上，通过电机皮带传动，同步移入或移出。在带钢对中开始之前，带钢边缘位置由电机传动的传感器定位装置检测。LS13和LS14各自的高频光接收圆筒孔道与高频光源的同一发光点对中。当测量LS13的孔道被钢带遮住一半，基准位置LS14高频光接收孔道不受带钢位置的影响时，带钢对中在轧机中心线位置上。当带钢偏离中心位置时，测量上产生的对比信号传到信号控制装置，信号控制装置将信号处理后，控制液压伺服系统带动开卷机运动，使带钢始终保持在中间位置。
冷轧机配件厂家介绍轧机穿带相关装置
1．夹送辊和直头机
夹送装置由带有驱动的上、下夹送辊组成。上夹送辊安装在带有摆动液压缸的摆动支架上，可上下摆动，转动时由液压马达驱动；下夹送辊安装在钢结构固定底座上，转动时由带有电磁制动器的电机驱动。由矫直辊和夹送辊组成三辊直头机。夹送辊首先将带钢头部送入矫直辊上方，矫直辊抬起将带钢头部上弯成翘曲形，以便于穿带。整个穿带过程由夹送辊驱动带钢完成。
2．侧导卫
由一对移动框架、一对齿条、一个中心齿轮和两对立辊组成。4个立辊安装在侧导卫两侧的移动框架上，带有位移传感器的液压缸驱动一侧的移动框架，由安装在移动框架上的齿条通过中间齿轮带动安装在另一侧移动框架上的齿条，根据带钢宽度带动两侧的移动框架同时移入或移出，进行开口度调整，以保证轧机穿带时将带钢定位在轧机中心线上。
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