如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：1、工件所需的加热速度 需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。2、设备的连继任务工夫 延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。3、工件的资料 金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。高频淬火加工注意事项有哪些一：进行高
高频热处理
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、工件所需的加热速度
需求的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。
2、设备的连继任务工夫
延续任务工夫长，相对选用功率略大的感应加热设备。
3、工件的资料
金属资料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。
高频淬火加工注意事项有哪些
一：进行高频淬火加工这类工作，因为有高温加热的过程，所以需要厂家注意在温度方面做好把控，确保采用的加工温度合适，才能够在加热效果方面做好基本的保障，这样后面取得的处理效果才会很好。
二：加热时间要合适。红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，则淬火机床功率应选得更大，频率选得更低。由于进行高频淬火加工需要有加热过程，所以需要厂家在注意采用合适的加工温度的同时，也根据工件的具体情况以及实际的加工要求，控制好加热时间，以此在加热效果方面做好保障，避免因为加热不够或者是过度，呈现出不良的处理效果。 厂家必须要在进行高频淬火加工的时候，注意到上述这两个重点问题，才能够取得好的加工效果。
什么叫高频回火？
回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是高频感应淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的结尾一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为final热处理。而感应淬火则根据零件的情况,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。淬火与回火的主要目的是：
1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。
2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。
3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。
4）改善某些合金钢的切削性能。
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