o型圈尺寸怎么检测
标准的O型圈可以用一个圆锥型的模具测量，把O型圈放在圆锥上，利用重力自然落下，就可以测量该O型圈的内径，至于线径，可以用三坐标测量，本来O型圈就是有弹性的，精度不是非常高，拉伸之后尺寸变化很大，如果觉得游标卡尺测量不够，就用三坐标投影仪好了，但是我个人觉得没必要把。对于叶轮锁母的处理和静密封一样能够越近越好，在正常工作中出现的轴间泄漏问题，在经过
进口O型圈批发
o型圈尺寸怎么检测
标准的O型圈可以用一个圆锥型的模具测量，把O型圈放在圆锥上，利用重力自然落下，就可以测量该O型圈的内径，至于线径，可以用三坐标测量，本来O型圈就是有弹性的，精度不是非常高，拉伸之后尺寸变化很大，如果觉得游标卡尺测量不够，就用三坐标投影仪好了，但是我个人觉得没必要把。对于叶轮锁母的处理和静密封一样能够越近越好，在正常工作中出现的轴间泄漏问题，在经过仔细检查之后发现一般是由叶轮锁母没有锁紧导致的，其次在轴与轴套之间的配合上如果存在较大的形味误差的话也会造成接触面的损坏，从而导致密封效率的大幅下降。
测试工具：
密封圈内径测量尺，O型橡胶圈内径检测尺
密封圈内径派尺：用于柔性材料和钢性材料的平均内径测量及精密测量O型橡胶密封圈的平均内径或外径。
应用范围：O型密封圈、真空橡胶垫圈、旋转密封件等等。
丁腈橡胶中含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。机械应力在机械应力反复作用下，会使橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油的O型密封圈、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
设备与模具
原因分析
（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。
（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。
（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。
（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。
现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候，难以脱模成了一个经常出现的问题。那么，为什么会脱模难呢又怎么预防脱模困难的问题呢
首先，我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素：
1.橡胶制品模具
①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求;
②模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。2密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°～3°之间。
（作者： 来源：）
