CO催化燃烧设备的选型公式1、确保有机废气不外逸的风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/sf——设备的敞口面积之和（m2）k——安全系数1.05～1.102、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB每班消耗量（g）VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的
天津催化燃烧设备厂
CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——安全系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班消耗量（g）
VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
【废气处理】【有机废气处理】【废气治理】
【催化燃烧】有机废气处理
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催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
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有机废气催化燃烧工艺的选择
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的。
对VOC的废气治理，有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来，逐渐发展的废气光催化氧化处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。
光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用的，光催化氧化反应是以半导体及空气作为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O，以及毒细菌，去除异味。
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企业如何做好VOCs治理工作
目前很多企业对VOCs治理的认知度不高，且因为治理前期的投入较大而产生的经济效益难以收回成本，致使治理的难度增大。但是为了更好的发展，不能因为有困难就临阵脱逃，迎难而上才是正确的选择。为了能够更好的做好VOCs治理工作，企业应从以下几个方面做起。
企业如何做好VOCs治理工作？
、将治理工作落到实处
将VOCs治理工作纳入企业的日常工作范围，要明确具体的工作目标，将治理工作明确到每一个相关责任人。要将VOCs治理作为企业的管理理念，使所有的员工都能够认识到治理的重要性，让所有员工都加入到治理的工作中，这样才能更好的完成治理工作。
第二、提高VOCs排放量估算准确度
使用红外摄像仪对VOCs排放量进行检测时无法进行定量检测，也就无法取得准确的VOCs排放量。相对于红外摄像仪，差分吸收激光雷达检测技术弥补VOCs治理无法精准的这一缺点，差分吸收激光雷达检测技术在检测的过程中能够绘制出污染物浓度分布曲线图，并可进行排放物质种类判断，可以做到精准检测。
第三、提高治理的水平
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