油管道在运行过程中受摩擦阻力和重力的影响，各点的压力是不同的。所以在进行管线试压工作时，如若管线没有特别的需求，通常都用水来作为试压介质。在摩擦阻力的作用下，距离泵出口的距离越远压力衰减的越大。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。以各点的运行压力作为严密性试验压力，管道的0.9倍屈服强度作为比较低点的强度试验压力，进行试压分段的划分。排
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油管道在运行过程中受摩擦阻力和重力的影响，各点的压力是不同的。所以在进行管线试压工作时，如若管线没有特别的需求，通常都用水来作为试压介质。在摩擦阻力的作用下，距离泵出口的距离越远压力衰减的越大。在重力的影响下，与泵出口的高差相差越大，所增加或减少的静水压力越大。以各点的运行压力作为严密性试验压力，管道的0.9倍屈服强度作为比较低点的强度试验压力，进行试压分段的划分。排水时减少管线内的气阻，有利于管线内的水迅速的排出，提高经济效益，减少环境污染。
输油管道试压介质应采用水。在人烟稀少、寒冷、严重缺水地区。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。可酌情采用气体作为试压介质，但管材必须满足止裂要求。试压时必须采取防爆安全措施。输油干线的一般地段，强度试验压力不得小于设计内压力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通过人口稠密区和输油站，强度试验压力不得小于设计内压力的1.5倍，持续稳定时间不得小于4h；当无泄漏时，可降到严密性试验压力，其值不得小于设计内压力；持续稳定时间不得小于4h。当因温度变化或其他因素影响试压的准确性时，应延长稳压时间。采用气体为试压介质时，其强度试验压力为设计内压力的1.1倍，严密性试验压力等于设计内压力。当采用强度试验压力时，管道任一点的试验压力与静水压力之和所产生的环向应力不应大于钢管的较低屈服强度90％。
管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
管道系统试压合格后，应缓慢降ya。管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。泄压排液时必须打开顶部排气阀,以防形成负压，造成管道变形。管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道试压、吹扫（清洗）如现场水源不足时，应考虑制作满足试压、冲洗需求的贮液罐储存管道试压和吹扫的用水。
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