更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大,机型更大,占地面积更大”的问题。如今,我们针对大型二板机系列,增设自动抽拉杆结构,进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此,二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前,当企业发展规划受
注塑机配件
更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大,机型更大,占地面积更大”的问题。如今,我们针对大型二板机系列,增设自动抽拉杆结构,进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此,二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前,当企业发展规划受限于厂房面积时,当安装模具耗时耗力时,你想到的解决方案是什么?
厂房高度,提升纵向空间?深挖地基坑井,降低机器高度?加长机器锁模机身,横向扩充空间?
新增自动抽拉杆功能,省心,省钱,省力。

力松二板机自动化抽拉杆结构:
1、配备增压缸夹紧装置,保证合模动作正常实现;
2、抽拉杆油缸,实现拉杆装卸精准控制;
3、线性导轨做导向,确保抽拉杆进出动作平稳、,免磨损;
4、自动化程度高,更便于配合自动换模装置;
5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。
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薄壁技术成形技术
现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,
所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。

以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点,同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。
薄壁注塑成型技术
1 薄壁注塑成型技术的定义
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;
而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小于1 mm ,同时塑件的投影面积在50 cm2以上的注塑成型;还有学者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直径d,针对圆盘型塑件)在0. 05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。
由此可看出,要给出一个适合所有塑料原料和塑件形状的薄壁注塑成型定义还是比较困难的; 同时随着技术的发展,薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化,它应该是一个相对的概念。
注塑行业使用机器人的优点
注塑行业机器人,它的一个优点:节省人工:首先今天的注塑行业机器人他不仅仅能够完成一些普通的工作,还能够利用机器人取出产品放置在输送带或承接台上,只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台注塑机,可节省人工,做成自动流水线更能节省厂地,使整厂规划更小更紧凑精致。我们都知道传统的住宿行业都是人工操作,这样费时费力,而且还有安全隐患,自从出现了注塑行业,机器人人们的工作效率大大提高了,并且还节省了劳动力。
第二个优势特点:就是周期稳定、效益更高:为什么现在都提倡机器人代替人工工作呢?我们都知道人是有思想的,在一定的情况下人会说谎甚至造假,但是机器人不会这样做。用人生产取件,每天产量忽高忽低,同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S,永远不变,便于生产管理,从这一个角度来看的话,机器人就更加的能够在一些行业中被应用的广泛了。而且长远来看老板,提高利益,因为使用了机器人,同样的厂房,同样的设备,同样的条件,由于生产周期的稳定,无形中就提高了产量,而提高的这部分产量就是净利润。这也是目些企业和行业使用注塑行业机器人的一个重要的原因。便于管理,周期固定,不会有什么误差,是非常值得一提的优势。
第三个优势特点:是非常重要的,安全性高。刚刚我们就提过人工操作的话,可能会产生一系列的误差,从而导致失误。但是机器人都是由数字化系统控制的,机器人们不会产生由于精力分散而产生的误差。这样的话,工人的工作安全性,有了保障,不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的事故。