筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。二、在综合实践和特色实践方面，经过深入的调研与，形成了实践装置模块化的思路。这
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筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。二、在综合实践和特色实践方面，经过深入的调研与，形成了实践装置模块化的思路。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。
为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。
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筛板精馏实验装置
筛板精馏实验装置精馏单元是一个由3座塔组成的精馏塔系，不仅包含相对复杂的进出料关系，而且各塔之间存在热量集成的情况，因此，该精馏单元是典型的多变量、有约束和强耦合的复杂工业过程。此外，装置还受到生产负荷、进料条件和塔釜重沸器加热蒸汽量和温度变化等扰动的影响。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、有机硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。这样，常规单输入单输出控制系统的单变量反馈的控制思想已难以解决这种过程的整体控制和优化的问题。
为此，有必要采用以多变量预测控制技术为核心的控制策略，统筹考虑筛板精馏实验装置的控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，消除控制器之间的相互耦合，以降低主要工艺参数的波动，进而实现提高收率和节能降耗等目标。
莱帕克浅析筛板精馏实验装置特点
筛板精馏实验装置上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分．工业塔常用的筛孔孔径为３－８mm，按正三角形排列．空间距与孔径的比为２.５－５．近年来有大孔径（１０－２５mm）筛板的，它具有制造容易，不易堵塞等优点，只是漏夜点低，操作弹性小．
筛板精馏实验装置的特点如下：
（１）结构简单、制造维修方便．
（２）生产能力大，比浮阀塔还高．
（３）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏．
（４）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低．
（５）合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔．
（６）小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液．
莱帕克浅析筛板精馏实验装置运用
筛板精馏实验装置作为主要用于传质过程的设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项要求：
（１）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象．
（２）操作稳定、弹性大．当设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作．并且塔设备应保证能长期连续操作．
（３）流体流动的阻力小．即流体通过塔设备的压力降小．这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用．对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度．
（４）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易．这可以减少基建过程中的投资费用．
（５）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修．
事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能完全满足上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处．
