外壳模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理外壳模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理
1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。
2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。
3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽
生产电脑外壳模具
外壳模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理
外壳模具注塑时出现翘曲和变形怎么处理
1、脱模不良引起应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。
2、由成型条件引起剩余应力形成变形时，可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。
3、因为冷却办法不合适，使冷却不均匀或冷却时刻不足时，可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如，可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。
在外壳模具调试之前应该做些什么准备工作
在外壳模具调试之前应该做些什么准备工作？
图纸检查：外壳模具调试必须由外部合作部门或生产部门发出外壳模具调试通知书，开始准备。步是检查图纸，其中图纸为两份，一种是外壳模具调试产品图纸，一种是外壳模具图纸。根据产品图纸了解产品要求的材料，几何，功能和外观要求，如颜色，杂质，，凹陷等。外壳模具制造
检查设备的技术参数：定位环的直径，喷嘴球体尺寸R，喷嘴直径，小外壳模具厚度，大外壳模具厚度，大外壳模具厚度，大外壳模具厚度，大外壳模具厚度大，外壳模具大厚度外壳模具行程，杆间距，顶部方式满足部测试要求，准备开车前准备工作。
测试设备在生产时应与机器一致。这是因为设备的技术参数与测试产品的技术标准有关。温度波动，压力变化，空循环时间和机械和液压变速箱的稳定性将影响产品的质量。
外壳模具加工的具体流程有哪些
外壳模具加工的具体流程有哪些
1、设计部门根据要求设计出外壳模具加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充分展现出钣金件的具体结构。
2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等;
3、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。
4、焊接要牢固，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要保证其焊接时间以及压力等因素。
5、外壳模具的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特殊情况再折一般形状的优先顺序加工。
6、表面处理：近根据客户的要求在钣金表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使外壳模具加工技术得到更一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又大大提高了生产效率，提高了生产数量，对钣金未来的发展，起着显著的作用。
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