厢式压滤机,压滤机公司,带式污泥压滤机的应用及特点
厢式压滤机应用：
广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。
厢式压滤机的特点：
a、采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味;
b、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便
板框式压滤机参数
厢式压滤机,压滤机公司,带式污泥压滤机的应用及特点
厢式压滤机应用：
广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。
厢式压滤机的特点：
a、采用专利技术模压而成，强度高，重量轻，耐腐蚀，耐酸碱，无毒无味;
b、采用千斤顶压紧，机械锁紧，结构合理，操作、维修方便;
c、过滤压力为0.6MPa，适宜于过滤含固量少，易过滤的物料;
d、机架采用全钢焊合件，机械性能稳定，机型小，造型美观
e、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员安全。
压滤机过滤滤板的发展从传统的板框过滤，到后来的厢式过滤，再到隔膜过滤，其发展的轨迹主要是提高滤饼的固含量和水洗效果。
压滤机过滤板的过滤原理是现在滤布表面形成滤饼层，而后该滤饼层作为过滤层，对物料进行过滤，而让水透过，随着时间的延长，靠近滤饼的滤饼层比中间部分的滤饼干燥，这样透水性能大大降低，导致传统的板框和厢式过滤出现明显不足之处：
1. 后期进料泵的压力大大上升，浪费能耗。
2. 在这个过滤周期中，前面30%的时间能达到70%的脱水效果，后面70%的时间只能达到30%的效果，过滤时间大大延长，而效果却一般。
3. 滤饼形成致密，没有形成均一的滤饼洗涤通道，不利于后续的滤饼洗涤。
而隔膜过滤是在过滤板的两端添加两块隔膜片，这样隔膜片和过滤板之间就形成压榨腔室，而隔膜片和外界形成过滤腔室。在进料只有70%是就停止进料，过滤腔室不需要完全充满，此时在压榨腔室中通入压榨介质(高压空气或高压水)，使隔膜向过滤腔室方向挤压，从而达到过滤脱水的目的。其优点：
1. 过滤周期大大缩短，缩短每批料的过滤周期，从而大大提高设备的使用率，也提高产量。
2. 由于主张低压进料，高压压榨，所以滤饼固含量大大提高。
3. 在压榨过程中使用预压榨技术，是滤饼形成均匀，有利于水洗，用水量大大减少，同时滤饼中杂质更易于被水带走。
目前隔膜过滤技术在食品方面的应用主要分为三大类：
1. 发酵后，浓缩的菌渣进行脱水，这方面的应用包括柠檬酸、啤酒、乳酸、蔗糖、葡萄糖等。
2. 食用油的过滤，特别是棕榈油。
3. 食用胶的脱水，特别是琼胶和卡拉胶。
压滤机的用途：压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机等。
（作者： 来源：）
