自动喷漆线的烘房和喷漆室要求
自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、控制系统、废水废气处理系统等;
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
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自动喷漆线的烘房和喷漆室要求
自动喷漆线都是非标定制的，根据客户的产品工艺要求来规划的，一般含有工序，比如自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷漆室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、产品表面流平、烘房、自然风冷却系统、控制系统、废水废气处理系统等;
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：RT-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：PP塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2F，面积为L60 m *W27m=1627m2；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：为W80*H400mm；L2500mm，重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。
5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。
6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的环保处理设备。
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1、位于喷涂区两端的干式过滤系统可阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；
2、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；
3、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；
4、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；
5、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。
6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、损、易更换、清洗方便；
常见喷漆室分类
1) 干式喷漆室：适用于小批量且较精密工件的喷漆；
2) 喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；
3) 水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；
4) 水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件且对精密程度要求不是太高的喷漆。
喷漆室主要结构
1) 室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2) 漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。 （湿室相对于干式来讲更加环保一点）
3) 供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4) 通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5) 照明装置：保证设备有良好的光照度。
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