为什么石墨坩埚等产品受到青睐
石墨坩埚之所以是熔炼有色金属的专属器皿，它也是经过陶瓷业和炼金术士一些列摸索、研发、而来的。不断使石墨的熔炼性能越来越稳定，从原先的耐高温石墨坩埚逐渐演变现在的的、超级的石墨坩埚、碳化硅坩埚产品。
石墨坩埚、碳化硅坩埚之所以备受有色金属领域的青睐，主要得益于它的不同性能优势。，其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨(高纯石墨)、中粗石墨(一
石墨坩埚批发
为什么石墨坩埚等产品受到青睐
石墨坩埚之所以是熔炼有色金属的专属器皿，它也是经过陶瓷业和炼金术士一些列摸索、研发、而来的。不断使石墨的熔炼性能越来越稳定，从原先的耐高温石墨坩埚逐渐演变现在的的、超级的石墨坩埚、碳化硅坩埚产品。
石墨坩埚、碳化硅坩埚之所以备受有色金属领域的青睐，主要得益于它的不同性能优势。，其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨(高纯石墨)、中粗石墨(一般的颗粒度在0。它能够充分利用热流的作用，使得更好的从底部加热，使之受热程度均匀，从而避免了只是局部受热的情况。正是由于此原理，减少了氧化性气体的进入，使其不能毁坏金属液，还能够对内部的进行净化处理，大大保证了质量的稳定性能。
当各个企业生产不同种类金属时，可以更换坩埚产品，不会担心受到熔炼上一个金属留下来的液体所混合，使其节约成本，减少企业的投资金额！能够如此好的产品，是人类智慧的结晶，我们相信，利用我们设备、技术未来定会创造出更好的坩埚产品！
高纯石墨制品的成型
高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法 主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。 1.单层平板连续碾压法 这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的设备上进行的。 碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊 工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法 单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。粘土中的主体成份A1203和Si02，一度形成游离状态：坩埚外表釉层尚未熔化，升温速度仍应缓慢进行，如若升温速度过快和不均匀，同样也易发生炸罐和塌垛事故。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。 多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。 所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
佛山市南海宝碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企业,石墨制品厂家,生产加工:石墨制品,石墨坩埚,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨块,石墨板,石墨阳极板,石墨碳板,石墨滚筒,石墨材料等
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