氯化铵造粒设备,氯化铵造粒生产线,氯化铵造粒生产设备
原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料 管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关 闭吸料系统，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀，开启粉 料清洗程序，打开左（或右）腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真 空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过
包膜植物精油流化床沸腾制粒机
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原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料 管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关 闭吸料系统，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。关闭气动放料阀，开启粉 料清洗程序，打开左（或右）腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真 空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用 程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤 装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管 ，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀，进气阀连接有空气进管，抽气阀连接有抽 气管。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处 装有过滤棒。2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。气动出料 阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器 自动控制。
白碳黑干法辊压制粒机,干法辊压制粒机
适用范围
除了挤压磨擦可引起的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
特点
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
产品为不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。
造粒成本低。
加料范围
为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
有机肥干法挤压造粒机,复合肥干法对辊挤压造粒机
干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过的高频淬火处理，大大提高了压辊的损性和抗腐蚀性。
减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。
干法辊压造粒机特点优势
1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。
2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、、抗冲击特点 的一种新型金属精制而成。
3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。
氯化铵对辊挤压造粒机,硫酸铵对辊挤压造粒机,硫铵对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆，强度更大 复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备，乃是根据市场需求从而在原本技术上进行改革，得以研发生产的升级型造粒设备。
