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磁力泵的结构
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天小编来和大家说一下磁力泵的结构有哪些：
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
不锈钢磁力泵
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磁力泵的结构
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天小编来和大家说一下磁力泵的结构有哪些：
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸：
内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。
外磁缸：
外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。
隔离罩：
隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。
轴承部件：
泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁力泵退磁原因分析
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。今天带大家看一下磁力泵退磁原因都有哪些
1、对从储罐到泵的入口管线和泵的出口到装火车管线进行了认真细致地检查，通过工艺流程检查和确认，确定我们的工艺流程没有错误，排除了工艺系统的原因。
2、对泵入口前面的过滤器进行了检查，并没有发现任何杂质，因此排除了入口堵塞的可能。
3、对磁力泵进行了充分灌泵和排空，否定了泵内存在空气的判断。
4、当时付料储罐的液位8.6米，不存在低液位付料。
5、罐区付料作业、装火车装车作业的工艺人员严格按照操作规程操作，不存在韦章作业。
6、罐区司泵员操作时严格执行操作规程，而且厂家技术人员也在现场，不存在误操作。
磁力泵的工作原理是用电机带动外磁转子旋转，使磁套内部的内磁转子跟随转动。正因为是磁力驱动，所以磁力泵，广泛适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易然、易暴、易挥发液体和有毒及贵重介质的输送。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
磁力泵的特点：具有很强的耐酸碱性，节约能源，无泄漏环保。磁力泵其内部形成一定密闭空间，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的蕞佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。
相信大家都知道
自吸泵，而且它是我们在生活中使用广泛的一种材料，市面上的自吸泵出现各种各样的类型，比如说有一种自动自吸泵，它主要是使用到冷水与热水之间的一个温差度。那么自吸泵的性能调节有哪些呢？今天就来和大家介绍一下：
1、变角调节从构造来看，自吸泵叶轮具有巨大的轮毂，便于安装可调角度的叶片。当叶片安装角度改变后，叶片对水的升力也就改变了，从而改变了水泵的工作性能，这就是自吸泵的变角调节。随着叶片安装角的增大、变小，自吸泵的流量、扬程、功率即随之而变，但是，效率快点却没有什么变化，极有利于自吸泵性能调节。
2、变速调节我们已经知道，自吸泵是在一定转速下工作的，而且获得相应的流量、扬程、功率和效率等。当转速改变后，它的性能参数也相应地发生变化，从而达到调节的目的。如果自吸泵是采用柴油机或气油机作动力的，可改变油门大小来变速;如果自吸泵与动力机相联是采用三角皮带或平皮带间接传动装置的，则可以改变传动皮带轮直径来变速，更换主动轮或从动轮都可以，目的是改变传动速比。变速调节水泵性能，比较经济，适用范围较广，对所有农用水泵均能采用。
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