影响模具使用寿命的因素影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度；
2、是否选择合理的下模间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊的表面处理；
6、如镀钛、碳素氮化钛；
7、上下转塔的对中性；
8、调整垫片的合理使用；
9、是否适当采用斜刃口模具；
10、机床模座是否已经磨损；
模具制造的工装系统为例模具制造的工装系统这是
天津浇铸模具厂
影响模具使用寿命的因素
影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度；
2、是否选择合理的下模间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊的表面处理；
6、如镀钛、碳素氮化钛；
7、上下转塔的对中性；
8、调整垫片的合理使用；
9、是否适当采用斜刃口模具；
10、机床模座是否已经磨损；
模具制造的工装系统为例
模具制造的工装系统
这是模具制造的骨架，也是所有零件加工的载体。系统的稳定与精度决定了制造的与效率。目前多使用EROWA和3R系统。但很多治具需要在此基础上进行二次开发以使用自身的产品制作。以EROWA系统为例。
1、要使用需要懂得其设计原理。
2、使用中要建立专人安排保养与点检维护。
3、能否通过零件加工数据的变化及时修正系统误差。
4、实现系统工具的芯片或条码动态管理。
模具特种加工应满足这三个条件
模具特种加工应满足这三个条件：
①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置
②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源
③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
影响模具制造精度的因素。
尺寸精度，形状精度和位置精度的关系.通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差.即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求.
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