粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率
粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。 粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。而其热喷涂技术一般不会受到被喷涂工件标准和施工场合的限制，更加灵活。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末
金属喷粉加工
粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率
粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加剂以达到喷涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金属粉，有机物，细粉的比表面积。 粉末颗粒通过适当的ACM母料和研磨机分级，粉末颗粒以正态分布浓缩，并且峰是合适的。而其热喷涂技术一般不会受到被喷涂工件标准和施工场合的限制，更加灵活。但是粒径本身非常小，其自身的迁移性非常弱，不利于粉末带电
改善粉末颗粒的带电性，而且在通过加入热解二氧化硅或细氧化铝的粉末的挤出和破碎过程中。如加入Degussa的热解法二氧化硅和氧化铝C，可以有效地提高粉末的带电性和增加了粉末流动性。
金属喷粉加工大多数粉末涂料是材料的绝缘性能高，一定大小的粉末颗粒一旦很难用电消失，粉末电阻率也很大。现在粉末厂通常控制中值直径D50在32～40μm。该粒径范围内的粉末在电场中更好。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。粒径相对较大，更容易通过法拉第屏蔽效应区，沉积在工件表面，死角粉率高;粉末颗粒尺寸薄，带电量小，在电场中克服粉末重力，空气动力等不利因素。
可以更好地克服法拉第效应，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。细粒度（≤10微米）控制在8％以下，超细粉末一般不加入，喷涂加工过程主要受气流的影响;粗粒度（≥70μm）控制在3％以下，可以有效避免槽边缘的厚涂层问题，克服粉末没有到达工件表面或掉落粉末的尺寸等吸附等不利因素。金属喷粉加工静电屏蔽效应：复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。
金属喷粉加工粉末上粉率低：
1）电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或维修高压静发生器。
2）工件接地不良，挂钩或低层电阻大；如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，进行热喷，利用热溶吸附的原理。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。
金属喷粉加工粉末荷电量过大或小也影响上粉率。对环氧型粉末实验结果；当粉末带电电量为1.6微库仑/克时，上粉率可达百分之九十五以上。
这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。一般控制电流不须过大，60微库仑左右已够用了，否则荷电量太大，也容易引起过流断电，过大反而容易引起法拉第屏遮效应。
气压过大：会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
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