浅谈未来有机色浆的发展趋势浅谈未来有机色浆的发展趋势
在化工行业的不断发展中，有机色浆市场也一直在逐步的成长起来，这期间有机色浆的发展离不开与涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料的密切关系，回顾有机色浆的发展历程，我们看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡胶等材料着色的黄、橙、红、蓝及绿色基本色谱已相继形成商品，且在市场上开始应用。
50年代随着人们对色浆性能的要求，一大批耐热
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浅谈未来有机色浆的发展趋势
浅谈未来有机色浆的发展趋势
在化工行业的不断发展中，有机色浆市场也一直在逐步的成长起来，这期间有机色浆的发展离不开与涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料的密切关系，回顾有机色浆的发展历程，我们看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡胶等材料着色的黄、橙、红、蓝及绿色基本色谱已相继形成商品，且在市场上开始应用。
50年代随着人们对色浆性能的要求，一大批耐热、耐迁移、耐久性优良的黄、红色色浆新品种进入了市场，并取得了很好的成绩。
在70年代汽车涂料等均对有机色浆的应用性能提出了更高要求，如高的着色力、优异的分散性、耐热稳定性、耐化学试剂等，目的是改进色浆的耐久性、耐热稳定性、耐气候牢度、耐溶剂稳定性与耐性色光鲜艳，着色强度高的黄色、橙色、红色、紫色与棕色品种，以满足与性能优异的蓝色、绿色铜酞菁色浆相匹配的要求。
其实反观有机色浆的发展我们看到，有机色浆和工业技术发展与其他工业技术一样，其应用领域的不断扩大，提出更高的要求，促使相关技术向更深方向发展。
因此未来有机色浆发展趋势将会向以下几个方面发展:
一，产品的化，即满足金属表面涂层的耐久性、耐气候牢度、耐热性、耐溶剂、及耐迁移性能等要求；
二，有机色浆的剂型化，开发具有特殊应用性能的产品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐热、耐迁移性优异的新剂型，具有高纯度、特定晶型的特殊功能性的有机色浆等。
塑胶用有机色浆的着色工艺分析
塑胶用有机色浆的着色工艺分析
随着塑胶用有机色浆的广泛使用，使我们的生活中的塑料用品变得更加丰富多彩，这主要得益于塑胶用有机色浆的着色工艺，下面就来讲讲塑胶用有机色浆的着色工艺是怎样的
塑料着色就是利用加入着色剂而使制品着色。亦即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色，如吸收所有的光时呈现黑色，如果只吸收一部分光(某一波长的光)，并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明，而形成的颜色取决于反射光的波长；若全部反射则塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未被吸收光的波长。反射光表现为实色，散射光则为明色。通常将纯度较好，明度较大的红、黄、蓝三色称为原色，三原色中的任意两种相互调合，可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色)，一种原色一种间色调合而成的颜色为再问色(三次色)，每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色，在配色时应防止干扰色的引入，否则使原有色光变得暗钝，影响颜色的明亮度。
用于塑料的着色物质有染料或有机色浆，染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助于适当化学药品而成可溶物，以达到着色的目的，它不单能使塑料表面着色，而且内部亦被浸入；有机色浆需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其着色，也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。
胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的传用脂
胶衣树脂与
胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的传用脂。仍是当前UP树脂选用的的单体。但是在室温下的蒸汽压较高，容易挥发，尤其是在采用手糊或喷射成型工艺，制作玻璃钢制品的胶衣层和背衬增强层的过程中更易挥发。当其蒸汽浓度超过一定数量(大于50Pg/g)时，会刺激人的眼鼻粘膜引起头昏、恶心等症状。因此研制开发低散发性胶衣树脂，显得非常必要并且具有十分重要和现实意义。国外开发出许多新型胶衣树脂，国内目前也在迎头赶上。随着玻璃钢基础研究技术的日趋成熟，国外设备与技术的不断引进，国内玻璃钢工业得到飞速发展，衣树脂的品种不断扩大。目前国内生产的胶衣树脂按基体树脂的类型可分为邻苯型、邻苯(新型、间苯型、间苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分为制品胶衣、模具胶衣、阻燃胶衣、船用胶衣、高弹性胶衣、食品级胶衣等。胶衣树脂在品种和性能上的不断提升，使胶衣树脂的应用领域不断扩大。
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