铝锅体的拉伸变薄成型方法 发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设备投入少、拉伸变薄量大的铝锅体的拉伸变薄成型方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种铝锅体的拉伸变薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步骤
① 取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中 心均处在模芯转动轴线上；我们日常生产、生活中所
那里有铝盆模具价格
铝锅体的拉伸变薄成型方法
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种设备投入少、拉伸变薄量大的铝锅体的拉伸变薄成型方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种铝锅体的拉伸变薄成型方法， 其特征在于依次包括如下加工步骤
① 取待处理的铝坯料置于能绕一轴线转动的模芯上并紧贴模芯，铝坯料与模芯的中 心均处在模芯转动轴线上；
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 次数用完API KEY 超过次数限制
模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
渗碳后的热处理：
渗碳工件实际上应看作是一种表面与中心含量相差悬殊的复合材料。渗碳只能改变工件表面的含碳量，而其表面以及心部的终强化，则必须经过适当的热处理才能实现。渗碳后的工件均需进行淬火和低温回火。
淬火的目的是，使在表面形成高碳马氏体或高碳马氏体和细粒状碳化物组织。低温回火温度为150-200℃。 次数用完API KEY 超过次数限制
模具的分类
按成型工艺分：热作模具和冷作模具
按成型材料分：金属模具和非金属模具
按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
按模具材料分：软模和硬模
这里介绍以下按成型材料来分的模具类型：
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等；
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等。
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