手工铜器的制作生产要经过铜材的选购、下料、雏形加工、回火（铜件在敲打一遍后必须回炉烧红、蘸水冷却后铜质会变软，这样才能再次敲打，这道工序要多次反复、贯穿铜器制作的全过程）、塑型、精细加工、焊接、清洗抛光等流程。在这些流程中，敲打是其中为重要的核心工作，好的师傅能在后的一道工序中，敲打出均匀有序、精巧细腻的“锤花”（即锤印），使手工铜器附上迷人的魅力！氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度
铍青铜板
手工铜器的制作生产要经过铜材的选购、下料、雏形加工、回火（铜件在敲打一遍后必须回炉烧红、蘸水冷却后铜质会变软，这样才能再次敲打，这道工序要多次反复、贯穿铜器制作的全过程）、塑型、精细加工、焊接、清洗抛光等流程。在这些流程中，敲打是其中为重要的核心工作，好的师傅能在后的一道工序中，敲打出均匀有序、精巧细腻的“锤花”（即锤印），使手工铜器附上迷人的魅力！氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。
铜及铜合金挤压参数
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。
挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数，合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。对于铜及铜合金而言，挤压温度一般在570~950摄氏度之间，白铜的挤压温度甚至高达1000~1050摄氏度，与挤压筒加热温度400~450摄氏度相比，二者温差较大，如果挤压时速度太慢将会引起铸锭表面降温过快，致使金属流动不均匀性增加，从而导致挤压负荷上升，甚至产生闷车现象，因此铜及铜合金一般都采用较高速度进行挤压，挤压速度可达50毫米/s以上。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。
铜板带材轧制方法
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩而产生塑性变形的过程。通过轧制使轧件获得一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，则这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材主要的压力加工方法。
生产实践中遇到的轧机结构形式多种多样，为了搞清楚共性的问题，轧制原理先从简单轧制过程研究开始。所谓的简单轧制过程应具备下列条件：
（1）上、下轧辊直径相等、转速相同且均为主动辊；
（2）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力（张力或推力）作用；
（3）轧辊为刚性的；（4）轧件的性能均匀；
（5）轧件在入辊处和出辊处的速度均匀。总之简单杂质过程对两个轧辊是完全对称的。
铜及铜合金生产工艺
无氧铜铸锭生产
铸造方式
工频有铁芯感应电炉容易密封，有利于避免铜熔体的氧化和吸气，因此该炉型一般都作为无氧铜熔炼设备的。但更的无氧铜，如电真空器件用的，可采用真空熔炼和铸造的方式生产铸锭。
工频有铁芯感应电炉，同时又是生产无氧铜较理想的保温和铸造设备。铜液通过炉前室中的锥形出铜口和导流管进入结晶器，流量可以自由调节。
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