双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性
制砂机破碎机锤头
双金属锤头在冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，双金属锤头兼具两种金属优点，在工业上已获得广泛的应用。目前双金属锤头铸造作为一种提高材料性能及实现材料各方面性能良好配合的主要途径，获得了日益广泛的研究与应用。
对于破碎机锤头来说，材料的与韧性尤为重要。双金属锤头利用复合技术是两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而制备的一种新型材料。虽然各自金属仍然保持原来的特性，但是其综合物理、化学、力学性能比单一金属要优越得多。
矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。这几种材质铸造的锤头各有特色。
1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的性。在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，性得到较大的提高。但高锰钢的性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化。
双金属复合锤头兼具两种金属优点，在工业上已取得普遍的使用。目前双金属复合锤头铸造作爲一种进步资料功能及完成资料各方面功能良好配合的次要途径，取得了日益普遍的研讨与使用。
在实践消费中需求少量耐冲击并能停止加工拆卸的不见，单一资料的零件无法满足消费进程中多方面的要求。该资料必需足以抵抗物料在任务中所受的冲击作用。特别是关于破碎机锤头来说，资料的与韧性尤爲重要。
1、镶块工艺是采用类似固定内冷铁的方法将具有一定形状的合金块（高铬铸铁）固定在锤头型腔的端部，利用随后浇入的高温金属液的热量，在铸件凝固过程中使金属块与基体结合在一起。
2、预置锤端的复合方法是将锤头使用过程中真正起破碎作用的端部采用合金（高铬铸铁）预制成形，放入锤头型腔内然后浇入锤柄金属（普通碳钢），从而实现端部与锤柄间的结合，通常两者结合部位被设计成燕尾的形式以增加结合的可靠程度。
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