批量生产前没有做好前置化验，没做显影点测试，则可能因为温度过低，显影液浓度不够，或者速度过快而造成显影不净。
显影压力不够，显影槽喷嘴喷液压力不够也可以使得显影不。
如果显影完全了，但仅仅是有膜残留，则需要检查水洗段喷管是否堵塞，从而造成压力不够，水洗不完全。
菲林颜色过浅，底片深色遮盖部分被zhi微弱紫外线照射，发生过微弱的聚合反应。
显影不净就是本身该
手机壳曝光显影设计
批量生产前没有做好前置化验，没做显影点测试，则可能因为温度过低，显影液浓度不够，或者速度过快而造成显影不净。
显影压力不够，显影槽喷嘴喷液压力不够也可以使得显影不。
如果显影完全了，但仅仅是有膜残留，则需要检查水洗段喷管是否堵塞，从而造成压力不够，水洗不完全。
菲林颜色过浅，底片深色遮盖部分被zhi微弱紫外线照射，发生过微弱的聚合反应。
显影不净就是本身该被蚀刻液蚀刻掉的部du分，比如PAD上的zhi油墨，没有全部蚀刻掉。看到daoPAD上有发黑，多呈块状或 毛边状。用肉眼就能看的出来。如果是孔的油墨没有蚀刻干净就叫“孔内显影不净”，用肉眼一般也看得出来，也可以用低倍目镜看。导致的原因较多，通常考虑UV光是否正常，即曝光机是否工作正常。预烘烤时间过长也会导致显影不净。蚀刻液有问题或浓度较低等等都会导致时刻不净。
在曝光机橡皮膜接触菲林底片一侧粘上一块绒布，绒毛朝菲林底片，绒布的背面绕上几圈铜丝，铜丝与橡皮膜的接地线相连，防止绒布产生静电。绒布和橡皮膜之间不好粘贴，要选用合适的胶水，但不宜使用含有有机溶液的胶水，否则容易损坏橡皮膜。此法生产效率较高，但同样不能杜绝偏移。
以上几种方法中，实用的是前面一种。虽然效率低些，但相对于因偏移造成返工甚至使PCB报废而言还是值得采用的。
特别南方地区夏季气温偏高，从长期的实践中摸索一套较好的温度控制参数，在20-250C情况下，相对湿度75％以上时，贴膜温度730C较好；相对湿度为60-70％时，贴膜温度70-800C较好；曝光时间过长或曝光不足：在紫外光照射下，吸收了光能量的光引发剂分解成游离基引发单体进行光聚合反应，形成不溶于稀碱的溶液的体型分子。要使每种干膜聚合效果比较好，就必须有一个好的曝光量。
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