施工措施
1、在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。实心砖规格
2、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度。
3、增设圈梁，加强建筑整体性，
4、减小缩缝间距。
5、禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。
6、宜同较大灰膏比
实心砖规格
施工措施
1、在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。实心砖规格
2、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度。
3、增设圈梁，加强建筑整体性，
4、减小缩缝间距。
5、禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。
6、宜同较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，采用砂浆。实心砖规格
7、同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。
8、在地震区，用于承重墙时应采取严格的防震措施。
9、在干湿交和冻融部位，应做表面粉刷。
蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的硅l、铝质成分与石灰中AcaO相互作用的结果，而石灰中的ACa0的含量是变动的，因此，确定石灰掺量应以ACa0进行计算。实心砖规格
石灰提供与硅l、铝组分发生作用的ACaO，并在水化时发热，可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。实心砖规格
混合料的活性石灰用量，对硅酸盐制品的强度影响很大。当其他条件相同时，特别是当硅质材料的细度一定时，其强度起初是随ACa0数量的增加而增长。但当ACaO超过一定值时，其强度反而下降。因此，存在一个l佳的ACaO含量。
a．当ACaO含量不足时，水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小），其他性能也难保证：
b．如果ACa0过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀．产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低。
c．对于不同的粉煤灰，l佳石灰掺量（或l佳ACaO含量）及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的，呈抛物线关系。
石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外，还直接影响到产物的相组成。不论是蒸压或蒸养，对提高强度起主要作用的都是水化硅酸钙，随着石灰掺量的增加，存在着一个强度的l佳值，也就是石灰掺量的l佳值，大于或小于此l佳值，强度部偏低，我们称此l佳掺量为临界l佳掺量。当处于临界掺量时，水化产物是处于多相平衡的状态的，如在蒸压条件下，托勃莫石、CSH(I)、C-S-H凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的，使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低，临界掺量，即使有蒸压条件，也不能生成结晶良好的托勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相很重要．它不仅仅对强度有好处，而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。因此，粉煤灰制品中控制合适的石灰掺量是非常重要的措施。
蒸压粉煤灰砖生产过程中，砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象，严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析，并提出了防治办法，供大家借鉴。
1、层裂
1.1、混合料消化不完全会造成层裂实心砖规格
消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。
在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。
1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂
颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。
1.3、混合料过干也能造成层裂
含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。实心砖规格
1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。
压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，l好选择双面压制多次排气的砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。
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