对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在
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对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
同时发泡模具的模唇采用热油循环控制温度，并对其内外表面镀硬铬；加热棒则是用不锈钢制成。通常实践证明，发泡模具不仅结构简单，而且发泡均匀，生产稳定，后期也容易拆卸和清理。
产品一般都有它自己的使用寿命，发泡模具也不例外，较为特殊的是它的使用受命于成本之间有密切关系，两者既相互制约、又相互促进，不可过分强调其中的任何一个因素，必须根据生产实际来具体分析，并采取针对性的措施，才能获得的经济效益。
对常用的注塑模具要求有不少，首先要求具备良好的抛光性能，因为注塑模具材料通常要求具有良好的光泽和表面状态，进而要求型腔表面的粗糙度非常小，这样对型腔表面必须进行表面加工。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
其次，为了提髙硬度和性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，注塑模具材料尽量采用能切削加工的预硬化钢，这种材料受热处理影响较小。
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