氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。RTO蓄热式焚烧炉排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽
voc催化燃烧
氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。RTO蓄热式焚烧炉排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO，三向切换风阀将此废气导入RTO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过专门制作的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到i小，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。后如有需要，可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。
rto焚烧炉的优势：
1、净化，可达99，无需缓冲罐;
2、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用于97;
3、不需要辅助加热，运行成本低;
4、系统结构紧凑，占地面积小;
5、停留时间长，燃烧充分，分解 ;
6、不产生NOx等二次污染;
7、炉内死区小、压力损失小;
8、rto系统运行稳定、可靠。
蓄热式焚烧炉(RTO)的结构组成：蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统。
蓄热焚烧炉应用领域：RTO蓄热焚烧炉应用领域遍及石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)，油漆生产及喷漆，印刷(包括印铁、印纸、印塑料)，电子元件及电线，农
i药及染料，医
i药，显像管，胶片、磁带等行业。[2]集气罩污染物的捕集通常是指对设备敞口部位散发的含污染物的气流的控制及收集。RTO蓄热式焚烧炉可处理恶臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的浓度为100PPM—20000PPM的有机废气
等离子催化氧化
等离子体催化技术适用范围广，净化，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。
有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，终转化为二氧化碳和水等物质。
光催化氧化
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破
i裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。包括改变燃料性质、改进燃烧方式、调整积烧条件、适当加入添加剂等方法来控制污染物的生成高烟囱烟气排放技术烟气的高烟囱排放就是通过高烟囱把含有污染物的烟气直接排入大气。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。
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