渗碳氮化常见问题与解决技巧1.氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计有明显的锐角存在(4)白层太厚时2.氮化工件的白层过厚(1)渗氮处理的温度太低(2)氨的分解率15%时，可能发生此现象(3)在冷却过程不恰当常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等
氮化表面处理
渗碳氮化常见问题与解决技巧
1.氮化工件发生龟裂剥离现象
(1)氨的分解率超过85%，可能发生此现象
(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层
(3)工件设计有明显的锐角存在
(4)白层太厚时
2.氮化工件的白层过厚
(1)渗氮处理的温度太低
(2)氨的分解率15%时，可能发生此现象
(3)在冷却过程不恰当
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。
氮化包括气体氮化、离子氮化和软氮化,软氮化是一种通俗的叫法,严格的讲,软氮化是一种以渗氮为主的低温氨碳共渗,主要特点是渗速快(2-4h),但渗层薄(一般在0.4下),渗层梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于气体氮化。
气体氮化可以做到深渗层,它的硬度梯度缓,比软氮化承受的载荷高,外观漂亮，缺点是周期长,表面有脆性相,一般要有一道精加工（加工余量很小,一般1丝到2丝).
氮化处理后还需要淬火吗？
不需要淬火。
一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5%之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）铁素体及马氏体系不锈钢 SAE 400系
（5）奥氏体系不锈钢 SAE 300系
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