空压机管道的安装要求有哪些？
一、空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
③管支架之间不应直接接触。
二、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。
②
空压机保养
空压机管道的安装要求有哪些？
一、
空压机管支架和管卡安装应符合下列规定：
①支架安装位置正确，固定牢固，管子与管卡接触紧密，管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。
②管支架间距直管部分应符合规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
③管支架之间不应直接接触。
二、软管安装应符合下列规定：
①外径大于30mm的软管，z小弯曲半径不小于管外径的7倍。
②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时，必须有隔热措施。
三、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀，着色一致，无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定，未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
以上是空压机管道安装的标准。在安装管道时需严格要求进行操作。
螺杆空压机电机烧坏的原因
螺杆空压机电机烧坏的主要原因如下：
一、电源缺相、电压异常
螺杆空压机电压异常或缺相会导致电机烧毁。
二、异常负载和堵转
电机负载包括压缩气体所需的负载和克服机械摩擦所需的负载。如果压比过大或压差过大，压缩过程将变得困难；此外，润滑失效引起的摩擦阻力和极端情况下的电机失速将大大增加电机负载。在电动机起动时，电流峰值可接近或达到堵转电流。启动和堵转过程中的电流会使绕组温度迅速上升。频繁的启动和异常负载会使绕组承受高温试验，降低漆包绝缘的性能。如果其他因素相互配合，绕组绝缘性能恶化后，容易造成短路和损坏。
三、金属碎片引起的短路
绕组中的金属屑是造成短路和接地绝缘值低的主要原因。螺杆空压机在运行过程中的正常振动，以及每次启动时绕组在电磁力作用下的扭曲，都会促进绕组金属屑与漆包线之间的相对运动和摩擦。尖锐的金属碎片会划伤漆包线的绝缘层，造成短路。
四、接触器故障
接触器是电机控制电路中的重要部件之一，不合理的选择会损坏压缩机。接触器必须有足够大的面积来散热负载电流而产生的热量，触头材料的选择必须防止在启动或堵转等大电流条件下焊接。小或质量差的接触器不能承受压缩机启动、堵转和大电流对低压的冲击，容易出现单相或多相触头抖动、焊接甚至脱落现象，造成电机损坏
空压机加什么油？
给
空压机加什么油需要根据
空压机的类型来确定。小活塞空压机一般选用普通机械油即可，粘度不要太高就行。如果是螺杆式空压机或滑片式空压机，应使用润滑油。空压机油主要用于润滑、冷却、防锈、清洗、密封和缓冲。可分为三类：合成油、半合成油和矿物油；
空气压缩机油的类型根据压缩机油的设计类型、环境条件和工作负荷来选择。一般选用长期高温环境下的L-DAB油。低粘度压缩机油可用于高速水冷或压缩比小的低压压缩机油。
①空冷活塞式轴输出功率%26lt;20KW，选用32、46、100号(环境温度%26lt;-10℃可选32)DAA，DAB，DAC空压机油；
②水冷活塞式选用68或100号DAA油；
③滴油回转式选100、150、220号DAB或DAC油；
④喷油回转式选32号DAG，DAH或DAJ油。
螺杆空压机油气分离器作用有哪些？
螺杆空压机油气分离器是由罐体和滤芯两部分组成，主要作用是将压缩空气中的油分离出来，从而得到不含油的压缩空气除这个作用外油气分离器还有以下几种作用：
（1）作为初级分离器。
主机中的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。
（2）作为压缩机的储油罐，储存润滑油。
（3）进行精分离。罐体内装有两个滤芯，初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，将压缩空气中残留的润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。
（4）稳压作用。
油气分离器罐可以储存一定量的气体，可以有效地避免用户管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用。
以上是螺杆空压机油气分离器在空压机系统中的作用。
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