硅胶成型工艺
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
①固态硅胶成型工艺
模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或许双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型
便携式硅胶碗
硅胶成型工艺
安徽东星橡塑制品有限公司，是一家从事硅胶制品、塑胶制品、厨房日用品的生产制造企业。提供各种硅胶制品，塑胶制品的代加工服务。
①固态硅胶成型工艺
模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或许双二四）硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过CL-24硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决议了模压硅胶制品的形状。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等等。
②挤出硅胶成型工艺
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器揉捏硅胶成型的，把CL-26AB胶水涂刷在包芯基材上，烘干后，在挤出设备中与硅胶一体成型。一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性食品机械中广泛运用。还有一种食品级硅胶条截断后再用KL-301胶水热粘接在一起，归于二次加工。运用也比较广泛。比如说硅胶碗，就是一种高温模压硅胶制品，食品级硅胶材质，颜色可随意挑选定做。
硅胶制品在生产过程中出现缺胶缺角现象
1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序，原料的重量不够，巧妇难为无米炊！
2、在产品打样期间没有准确的试模，原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好，导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象！
3、原材料进行混炼后放置的时间过长，导致流动性能下降， 硫化剂失效，无法正常成型所导致！
4、操作摆料过程中没有摆放标准，通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数，操作员对产品不熟练，导致原材料摆放的位子不准确，无法流动到模芯边角部分
5、机台压力太小，通常对于厚度比较厚孔比较小的一类模具来说，压力太小很可能导致无法硫化完全，可以根据产品的大小来进行压力的调配！
6、模温太高，摆料比较复杂产品结构形状长短不一这一类产品在温度过高的情况下，胶料还未摆放完成就已经烤熟导致缺料，这种现象正是温度过高所导致！
硅胶制量的好坏体现在哪里
就是这些细节问题才是体现质量的关键。硅胶制品有毛刺或者是披峰等问题，除产品本身没有休整好外，也跟模具的自拆边有很大的关系，所以模具做得好与不好，直接就影响到硅胶制品的质量。好的模具当然也要好的钢材，对于一些产量大的硅胶制品模具，我们通常是使用P20钢材制作模具，更高标准的就是718S钢材，这类钢材主要用于比较精密的一些硅胶配件生产。在帝博硅胶制品厂制作的模具中，有90%以上是采用P20钢材，不论是成本还是质量好坏，在行都有很高的评价。污渍对于硅胶制品来说是属于外观不良的产品，有可能也会影响实际使用，如果污渍比较严重的话，会直接影响使用者的心情，甚至会要求退货。
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