喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保
喷粉回收机图片
喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保持一定距离 3.减低输粉气压和检查回收装置 4.更换电阻
磷化膜外观要求：
好的磷化膜外观均匀完整细密，无金属亮点，无白灰；磷化膜表面有光泽斑点，是露处的金属表面，说明磷化很不完全，空隙率太大；若是有，则说明磷化膜不均匀，颜色浅的区域膜薄。工作表面是否形成磷化膜可以用指甲划工件是否出现划痕来进行判断。
水洗的作用在于清洗掉工件表面残留的化学品，避免对后续工序的处理效果产生影响。降低脱脂后工件的温度，避免工件材料产生氧化；
水洗可以在工件表面形成一层水膜，避免工件与空气中的央企接触发生氧化。后的纯水洗是为了降低工件携带的水的电导率，避免对后续的涂层的表面状态或性能产生影响。
水洗出现问题，工作人员怎么办？
当水洗出现问题时，检查操作人员的工作是否正确，检查磷化设备的喷嘴有无堵塞，是否调整，工件在工序间是否保持了湿润？
检查线速度有无变化？检查现场使用中的材料是否正确，检查是否遵守了维修制度，检查槽液是否负载过渡或者比例失去平衡，检查工件种类是否变化，若是产生变化，应要重新设计夹具和设备的调整。
供粉设备是把粉末在流化桶流化，然后由空气把粉末送到喷枪装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。供粉小车包含了贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶。
表面处理中的除油，除的什么油？
除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂、手摸油脂使涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，使涂层的硬度和光泽度降低。一旦发生化学品泄露，应及时阻止进一步泄露，并根据化学品的特性，进行现场清洗。主要以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等；或专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，通过肥皂的皂化作用油污。
碱煮除油和强碱性中温、低温、常温除油剂往往含有不易清洗的碱金属硅酸盐和OP乳化剂。静电喷涂优点：带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒牢固吸附在工件表面上，甚至敲打工件，粉末也不易脱落。若除油水洗后，直接进入磷化工序，则易污染槽液，增加沉淀，中和工件表面的许多晶粒点，延长磷化时间，形成粗糙、孔隙率高、耐蚀性低的磷化膜，甚至局部磷化不上，不利于磷化后的涂装。
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