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喷漆工作台产生喷漆和喷涂废气,用于工件喷涂。对于工业来说,喷漆废气的污染源主要来自这些地方,如家具涂装、工业生产车间的喷漆、工业生产装置的喷漆等。被高压空气喷射的大部分油漆残留在工件上,其余的油漆与废气一起被带走,形成油漆雾和灰尘。粉尘含量不高,粒径较小,大多在10μm以下,如果粉尘未经处理直接进入紫外光解净化
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喷漆工作台产生喷漆和喷涂废气,用于工件喷涂。对于工业来说,喷漆废气的污染源主要来自这些地方,如家具涂装、工业生产车间的喷漆、工业生产装置的喷漆等。被高压空气喷射的大部分油漆残留在工件上,其余的油漆与废气一起被带走,形成油漆雾和灰尘。粉尘含量不高,粒径较小,大多在10μm以下,如果粉尘未经处理直接进入紫外光解净化设备,会阻挡紫外灯管发出的能量,影响处理效果。喷漆废气由雾化洗涤塔净化。由于螺旋进气口和高雾化作用下的气液充分接触,废气中的细小灰尘、未固化的油漆颗粒和少量有机废气被洗涤液吸收。废气经洗涤塔内的丝网除雾器脱水后,进入干式超细过滤环过滤箱,对粉尘进行深度处理,确保废气中的粉尘完全去除。
催化燃烧性能特征
1、在蜂窝陶瓷载体上镀上金属铂和钯作为催化剂,净化效率达到97-99%,设备寿命长,可再生,气体流动阻力小;
2.安全设施:耐火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施;3.预热15-30分钟进行全功率加热。工作时只消耗机器功率,当废气浓度低时,自动间歇补偿加热;
4.余热可返回干燥隧道进行干燥,降低了原干燥隧道的能耗;还可用于工厂其他方面热能回收。
催化燃烧处理中的注意事项
1、废气成分中,不能含有以下物质;高粘度油。如磷、铋、锑、铅和锡;粉尘浓度高;
2.选择设备时,注明废气的成分、浓度和出口温度;
3、设备安装现场无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;
4.设备所需电源为:三相交流380伏频率50赫兹;
催化燃烧废气处理设备的结构特点;
催化燃烧设备主要由阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比,催化燃烧具有更低的温度和更好的燃烧性能。催化燃烧使用表面带有金属和金属氧化物的催化剂。在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低的温度下被氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不会改变原有的化学平衡,只会改变化学反应的速度,而且催化剂本身的性质在反应前后都不会改变。
1.操作简单:设备工作时,实现自动控制。
2.低能耗:设备将在启动后约20分钟内加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗仅为风机功率。换热器为板式结构,其功能是利用催化反应释放热量,加热进气,提高热能利用率,降低加热电能。预热室由电加热管加热,使进气温度达到催化反应条件;
3.安全可靠:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统。阻燃过滤器由多层金属丝网组成,可防止火焰通过并过滤掉气体中较大的灰尘。它是催化燃烧设备的设备之一。
4.防爆装置:为模具泄压孔式。当设备运行中发生事故时,可以及时释放压力,防止事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为一体,换热器、预热装置和催化反应室为一体,形成体积小、结构紧凑、气流运行顺畅的机体。该设备配有两个温度控制点,用于监控电加热温度和有机气体的氧化分解温度。
容烧,会有极高的安全风险。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构,一般工艺流程和设备流程为:气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。预处理系统设计采用多级喷淋洗涤或更别的除尘设备(建议采用机械除尘);对于废气净化工艺,如果风量大或浓度高,可以考虑浓度,采用催化热力燃烧工艺设备。如果浓度低,空气量中等或更低,可采用活性炭吸附和解吸。需要特别注意的是,喷漆行业产生的废气不得带光催化氧化、低温等离子等带电设备,不建议采用生物净化工艺。个原因是废气成分稳定且难以处理,第二个原因是容易造成设备堵塞。4.涂装废气处理的特点和优势催化热燃烧法是涂装行业中针对废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想,净化效果比较,没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量,就可以节省很多运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项