如何正确选用非标刀片材料呢
陶瓷材料是一种的非标刀片材料，因其优良的切削性能和高性价比而备受青睐。并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，下面给出了一些选用建议。
随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷非标刀片材料则以其优异的耐热性、性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。
平刀修磨
如何正确选用非标刀片材料呢
陶瓷材料是一种的非标刀片材料，因其优良的切削性能和高性价比而备受青睐。并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，下面给出了一些选用建议。
随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷非标刀片材料则以其优异的耐热性、性、良好的化学稳定性和高性价比而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀片无法比拟的优势。
与非标刀片硬质合金材料相比，非标刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA，性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15，刀具寿命长。同时，非标刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。陶瓷的刀片的耐热性也很好，在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。
陶瓷的刀片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷非标刀片有着不同的应用范围，所以正确选择非标刀片陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。
知道吗？如今刀片定制性能提高促国内模具产品市场新发展
近年来，我国刀片行业发展，行业的经济实力也不断增强，与此同时我们不再仅仅是一个刀片制造基地，同时也是一个刀片消费大国。
确切地说，我国机床、刀片定制的兴起始于20世纪80年代初，90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，刀片定制无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。
为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的刀片定制厂家。这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对刀片定制厂家用户来说，这是一把双刃剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的刀片厂家厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点。现阶段，随着国内模具产业的不断发展，对于产量的要求也越来越高。
近年来，模具加工行业发展趋向高等化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用寿命和刀片的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀片也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀片厂家对刀具磨床的选择也提出了新的要求。
定制非标刀片就找重庆赛驰数控刀具
有时候，只有定制刀具才能把产量和生产效率均提升到很好。
在一些特殊工况下，比如，断续切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，这些都要求使用的切削材质、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。这时候需要组合刀具来改善加工质量，减少刀具的更换，缩短加工时间，从而提高了效率和加工的经济性。另外，在机床腾出的刀具位置上可以放置其他备用刀具，充分利用有限的资源。
非标定制刀具有诸多的好处，在这一领域中一切皆有可能。但对于非标刀具用户和刀具供应商来说，非标刀具的诞生过程却充满了痛苦。
制造业的发展和使机加工不断面临新的挑战。想要把自己的特殊工件创意变为现实，就需要正确的切削刀具。此时，刀具公司的工程师必须亲自参与到用户现场，了解非标刀具的应用场合和需要达到哪些要求。然后返回工厂，进行刀具设计，测试，生产，然后再交付给用户。这一过程，少则数礼拜，多则几个月，长时间等待的背后，是设备停机，工厂停了工......,因此，在保证非标刀具质量和稳定性的前提下，如何实现非标刀具生产和交付超快捷？这是所有非标刀具用户和刀具供应商的心头之痛！
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