随共混物中ABS含量的增加，橡胶相的含量增多，材料受到外力作用对橡胶相将成为承受点并诱发银纹和剪切带，当橡胶相的含量达到一定值时能及时终止银纹，共混物的冲击强度得到了提高；PC/ABS的综合性能好，广泛应用于汽车内饰件，但由于其表面的光泽度较高（60°角度，皮纹的光泽在13%左右，与要求差距很大），而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。当ABS的含量进一步提高并超过5
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随共混物中ABS含量的增加，橡胶相的含量增多，材料受到外力作用对橡胶相将成为承受点并诱发银纹和剪切带，当橡胶相的含量达到一定值时能及时终止银纹，共混物的冲击强度得到了提高；PC/ABS的综合性能好，广泛应用于汽车内饰件，但由于其表面的光泽度较高（60°角度，皮纹的光泽在13%左右，与要求差距很大），而需要喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。当ABS的含量进一步提高并超过50%时，共混体系将发生相反转，ABS成为连续相，PC成为分散相，这将不利于剪切带的产生，材料的冲击强度反而下降。
高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂，或者树脂与少量橡胶组成，比如pc/abs合金塑料具有PC和ABS两者的综合特性。
PC+ABS合金是适合用于汽车内装件的材料。这是因为PC+ABS合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。在PC/ABS合金中,PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性,ABS则能改进可成型性,表观质量,降低密度。
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PC/ABS相容性解决方案
PC/ABS共混物实际是PC/SAN/PB三者的共混物，其中PC与SAN树脂的溶度参数之差为0.84(J/cm3)1/2，而PC与PB的溶度参数之差为7.45(J/cm3)1/2聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性、尺寸稳定性及优异的电性能，但它的缺口敏感特别严重，为了提高PC的缺口冲击强度，改善其成型性能，本工作采用PC与ABS共混的方法来实现。PC/ABS塑胶原料的来历通常塑胶原料来自以石油为材料之石油化学品，是一种经过聚合反应而得到的高分子树脂。
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