球墨铸铁管的选用建议
1、对球墨铸铁管的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。
3、涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚
球墨铸铁管
球墨铸铁管的选用建议
1、对球墨铸铁管的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。
2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。
3、涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。
公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨，实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内球墨铸铁管的需求，公司竭诚为广大客户及社会各界服务，共创美好明天！
如何改善球墨铸铁管的整体性能？
1.消除白口退火
球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。
2.提高韧性的球墨铸铁管退火
球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高球墨铸铁管的延性或韧性，常将球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。
如何提高球墨铸铁管的出厂成型率？
一、优化工艺参数，削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备，有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
球墨铸铁管的优点介绍
1.球墨铸铁管选用柔性接头,施工操作较为便利,可提高施工功率、改进施工条件、降低施工成本,而且接口大部分选用胶圈衔接,操作简便,能缩短工期,降低施工造价。
2.球墨铸铁管具有承受供水压力高,能抵抗外部荷载和习惯地质条件的改变,管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口装置便利、抗震性强、劳动强度低一级优点,可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管, 再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。现在在地下管线工程中广泛应用。大型管道装置工程更能体现其装置便捷,劳动强度低的优势。
3.球墨铸铁管密封性能好,不易渗漏,可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
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