儿童勺子厂家【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：液体硅橡胶
液体硅橡胶也称为液体硅胶和液态硅胶。它是一种用于半固态硅橡胶和常温常温硫化单组分硅胶的有机
儿童勺子厂家
儿童勺子厂家【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验，倡导健康美学理念，崇尚简约而不简单的家居生活。主要生产经营：硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶婴儿用品！
【浙江北星科技】与您分享：液体硅橡胶
液体硅橡胶也称为液体硅胶和液态硅胶。它是一种用于半固态硅橡胶和常温常温硫化单组分硅胶的有机硅胶。它可以注塑或浇铸，可以硫化，在室温下固化或在高温下固化。
液体硅橡胶
液态硅橡胶有很多种。液体硅胶制造商可根据客户要求调整不同硬度，不同粘度，不同固化速度，不同颜色和不同机械性能的硅橡胶。
液体硅橡胶的分类可根据包装形式分为单组分和双组分;根据交联机理，可分为缩合型和加成型;根据环保要求，可进一步分为食品级和工业级。
与硅橡胶不同，液体硅橡胶是一种自流平或触变性化合物，由具有中等聚合度的线性聚有机硅氧烷l基聚合物，填料，各种添加剂和添加剂制备。 。它通常不用于大型加工设备，并且可以根据种类和用途在挤出，注射和涂覆后在大气中或在加热下硫化成弹性体。
【浙江北星科技】与您分享：硅胶餐具的优势
1.硅胶餐具采用食品级硅胶材料模压而成，无毒无味，安全环保。
2.硅胶餐具可折叠，揉面，翻盖等，不占空间，不吸油，具有干燥效果，因此不会因长期存放而发霉。
3.硅胶餐具与食品温度匹配良好。无论食物是冷还是热，硅胶餐具都可以保护食物的温度并减少温度的损失。放置在硅胶容器中的食物可以在一段时间后保持原始温度，并且温度不会传递给使用者，并且不容易变热。
4.与陶瓷和陶瓷相比，l大的特点是抗跌落，落地时不会产生噪音。人常用的陶瓷餐具好，易碎，塑料餐具可以承受跌落，但塑料硬度大，跌落后可能出现裂缝和裂缝，硅胶餐具可掉落随便不用担心损坏。
5.耐热性好。硅胶的耐温性非常好。它在240摄氏度的高温下不会变形和变质。它不会在-40摄氏度下硬化，因此您可以将其用于蒸，煮，烤等。
6.硅胶餐具易清洁。因为硅胶不会油或吸油，所以很容易清洁。
7.颜色更多，形状更多。可以根据使用者的需要配制各种颜色，并且可以形成各种形状的餐具。
【浙江北星科技】与您分享：硅胶制品在制作成功后出现暗痕如何处理？
1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。
2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。3、色KEY打入模具后受热往外退出：应纠正好外退之色KEY﹐才开始下一动作。需将模温调整便可解决，温度降低多少，是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。
3、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。绝缘硅胶垫，优异的耐高温性，硅胶（食品级硅胶）可承受200°C的高温，可长时间使用。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。当铬含量过高时，会损害人体的肺部和其他器l官，并引起病变，这被认为是致癌因素之一。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单，更换色膏即可。
5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是l容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋l酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。
6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。
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