PCB板中起支撑柱作用圆型涨铆螺母和六角涨铆螺母由于采用了特殊韧性的钢材，用的治具从里往外涨，使涨铆螺母的紧紧涨紧在板孔内，元件装配牢固，不易脱落，装配过程简单。
压铆螺母柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔
六角压铆螺柱报价
PCB板中起支撑柱作用圆型涨铆螺母和六角涨铆螺母
由于采用了特殊韧性的钢材，用的治具从里往外涨，使涨铆螺母的紧紧涨紧在板孔内，元件装配牢固，不易脱落，装配过程简单。
压铆螺母柱，又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺母柱的类型和选用要点
1、在选用螺母柱时,必须根据所用板材的厚度,确实尺寸范围,低碳钢板材硬度必须小于70RB,不锈钢板材硬度必须小于80RB。
2、易切削铁表面进行处理,不锈钢保持原色,用户可根据需要按表中型号规格定货, 也可根据需要特别订制。
3、板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行加工,建议冲孔。
4、安装必须通过“压铆”作业实现,切不能冲击敲入。
5、材料选用不锈钢时,尾部号用“S”注明。
6、螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。
7、通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝,在10mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圆端面方面扩孔(Ⅱ型)。
DISC
压铆螺母柱是将机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格压铆螺母柱和压铆螺丝，才能连接在一起，例如M4-0.7的压铆螺母柱只能与M4-0.7的螺杆搭配（在压铆螺母柱中，M4指压铆螺母柱内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的压铆螺母柱只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指压铆螺母柱内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙).
DISC-LOCK防松压铆螺母柱是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓(组成:头部和螺杆组成)的压铆螺母柱角度，这个组合便紧紧的咬合成（解释:由几个部分合并成一个整体)一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松压铆螺母柱凸起部分相互错动，产生抬升张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)，从而达到的防松效果。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。
压铆螺母巧用的介绍和方法
1.首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。
2.取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。
3.堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。
4.仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。
5.焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。
6.取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其。
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