根据变频器的结构，变频器内部的元器件主要有电阻、电容、电感、半导体器件、PCB板和散热风机等。合理设计的电感、电阻和PCB板服务寿命很长，但是环境对电阻或PCB板等部件的使用寿命还是有很大影响。半导体器件本身的平均寿命长达10000年（晶体管的封装和引线焊接寿命要比这短得多），所以一般不讨论半导体器件的主动失效问题；主回路大功率晶体管和二极管的损坏通常是由于过压、过流和过热这三
变频器故障维修
根据变频器的结构，变频器内部的元器件主要有电阻、电容、电感、半导体器件、PCB板和散热风机等。合理设计的电感、电阻和PCB板服务寿命很长，但是环境对电阻或PCB板等部件的使用寿命还是有很大影响。半导体器件本身的平均寿命长达10000年（晶体管的封装和引线焊接寿命要比这短得多），所以一般不讨论半导体器件的主动失效问题；主回路大功率晶体管和二极管的损坏通常是由于过压、过流和过热这三个极端因素造成的。 大容量铝电解电容是有使用寿命的，寿命长短与产品选型、环境温度和充电电流的有效值有关，变频器使用温度寿命的电解电容，再加上主回路采用LC滤波，大大抑制了充电电流有效值，因此变频器电解电容的使用寿命与整机相当。
虽然理论上认为电压对大小变频器没区别,但由于变频器功率大了,马达负载的惯性比较大,在运行和刹车过程中可能会产生冲击电压,所以维修时对模块进行耐压测试,如果模块的耐压值下降,一定要坚持换掉,否则就可能在带载较重的时候炸模块。如果更换模块,尽量使用新的模块,比原厂的耐压和容量都大一点;如果实在找不到新的,只能用二手模块的时候,该二手模块一定要经过耐压测试,在调机的时候要注意三相平衡情况。
咱们在变频器修理作业中，经常会碰到客户出产设备中变频器呈现过流毛病状况，现在咱们主要来谈谈几种变频器过电流毛病原因剖析，仅供参考：
一、变频器在作业中过电流毛病，即拖动体系在作业过程中呈现过电流，其原由于：
1、电动机遇到中击负载，或传动组织呈现“卡住现象，引起电动机电流的俄然添加；
2、变频器的输出侧短路，如输出端到电动机之间的连接线发作彼此短路，或电动机内部发作短路等；
3、变频器本身作业的不正常，如逆变析中同一桥臂的两个逆变器材在不断替换的作业过程中呈现异常。例如由于环境温度过高，或逆变器材本身老化等原因，使逆变器材的参数发作变化，导致在替换过程中，一个器材已经导通、而另一个器材却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器材“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状况。
变频器装置时必须牢靠的接地，操控电路线必须要有用屏液，配线间隔连线尽量短，这样又使用操控信号的传输，周围监控设备尽量选用与变频器供电分隔，尽量挑选合适的输入/输出滤波器，远离电磁搅扰。
变频器在使用中常遇到的3种故障，
种常见故障：变频器充电起动电路故障。
通用变频器一般为用压型变频器，采用交——直——交工作方式。当变频器刚上电时，由于直流侧的平波电容容量非常大，充电电流很大，通常采用一个起动电阻来限制充电电流。
充电完成后，控制电路通过继电器的触点或昌闸管将电阻
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