力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度
注塑机价格
力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。
一、高速
速度快，生产周期缩短近一倍
以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s 左右
二、节能
能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。
TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因
缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：
一 熔胶量不够
比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品,那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。
二 注塑压力（螺杆背压）不够
有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。
三 困气导致的缺胶
对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。
作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。
注塑成型机
注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。
1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。
3、采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。
4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。
5、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。
7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。
9、定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。
10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。
11、确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。
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