颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高
橡胶色母厂
颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
EVA色母粒批发商浅析色母料的选择与应用
色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。高浓度色母在紫外线保护功能汽车制造：现今塑料已广泛的应用于汽车行业。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。本文EVA色母粒批发商的小编为你浅析色母料的选择与应用。
① 色母料的选择:选择色母料主要从两个方面着手。２、覆盖力强：决定黑色色母粒质量的第二个因素是覆盖力，对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。首先考虑的是色母料的质量，它直接关系到听生产塑料制量的优劣，从色母料的外观只能看到其外观颜色、光亮度、颗粒粗细程度等，而看不出色母料的内在性能。因此在选择色母料时，要选择信誉好的厂家生产的色母料。
② 色母料的外观:色母料的外观主要指色付料的颜色、形状、光亮程度等。由于色母料含有高浓度着色剂，它的外观颜色并不等于终制品的颜色，其制品颜色常受使用色母料的配方、生产设备、成型工艺，以及色母料本身的耐热性、分散性等因素的影响而发生变化。
EVA色母粒厂家解析色母粒的运用要点
色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的运用要点有哪些吧！
一、选用的色母粒是同一生产厂家的产品，为降低本钱，应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的要求，恰当地选择不同级别的色母粒。
为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的变异，配色时还应选择符合纤维要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。
二、EVA色母粒批发商提醒在选择色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的色母粒。
三、色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产量的关键，具体的混进方法有两类，重法和体积法。
四、为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混进比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输进挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
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