设备在线检测系统设备在线检测系统
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络
设备在线检测系统
设备在线检测系统设备在线检测系统
a) 振动加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；
b) 故障指标监测：针对不同故障（平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障）的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络（峰峰值）、温度值等。
c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。
测振振动的载荷识别：
指分析和确定振源的性质（是有规律的还是随机的？是定力还是定运动？……）、传播途径及振源施加在系统上的载荷谱（即载荷的时间历程）。载荷识别也叫环境预测，它可为分析系统的动力响应和振动原因等提供数据。大型结构承受的载荷非常复杂，很难直接测定，但可以通过结构的响应信号和系统已知的数学模型来反推系统承受的载荷，再根据各种工况下得出的数据进行统计和综合，得到载荷谱。振源的性质和传播途径可以用功率谱分析或相关分析方法得出。
智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。
通过便携的无线传感器，采集造纸设备运行时的振动和温度信号，并由无线传感器完成处理，利用无线方式传输至智能手机中，智能手机利用企网或无线方式（WIFI、4G）实现至远程监测服务器的数据传输。通过安装于重要设备表面的智能传感器采集设备的多向振动、温度信号，传输至在线监测采集，在线监测采集完成数据处理后，数字信号通过互联网（以太网或4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。
监测间隔自动调整
a) 不同数据不同监测间隔：故障特征值监测间隔、原始波形数据监测间隔独立设置；
b) 自动加密监测：根据设备状态（优良中差）系统可设置监测间隔，设备状态变化后，监测间隔自动加密，无需人为参与。
振动测量与故障诊断
在机械故障设备的的状态监测和故障诊断技术中有多种方法可使用。例如振动监测技术、油液分析技术、红外测温技术、声发射技术、无损检测技术等。其中振动监测技术是普遍采用的基本方法，因为振动的理论和测量方法都比较成熟，且简单易行。另外，据统计，机械故障90%可以从振动测量中检测出来。振动测量和信号分析一直是作为预知维修的主要手段，各行业设备部门要开展这项工作一般都是从这两方面开始的。
振动监测技术就是“对设备的振动信号进行检测、分析处理，故障识别和预报的一种技术。
水泥行业设备在线检测系统
水泥行业由于产量不同，设备的大小有所不同，基本的组成是一样的。主要有破碎机
预均化设备：堆料机；磨机类：立磨（生料立磨 煤立磨）/球磨机/辊轧机；窑尾余热分解系统；回转窑；篦冷机：水泥熟料冷却机；风机：离心风机/罗茨风机/空气压缩机；收尘设备--电收尘/袋收尘；选粉机；计量喂料设备--转子秤/皮带秤/粉岩秤；输送设备--提升机/板式输送机/胶带输送机/螺旋输送机/链运机；减速机--立磨减速机/中心双分流减速机；润滑液压设备。
针对立磨、辊压机等重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断设备在线检测系统
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