LPG气化撬的结构特点：
除LNG储罐外所有功能元件集成于橇座上，整个系统的占地的面积小，制造周期短，现场的安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试以及售后服务由制造商完成，可靠便捷。(1)常规LPG气化站需要低温储罐储存，然而低温储罐对周边环境安全防火间离要求较高。现场安装的工作量少，只有进出口管道连接及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠， 并可以实现
LPG汽化撬厂
LPG气化撬的结构特点：
除LNG储罐外所有功能元件集成于橇座上，整个系统的占地的面积小，制造周期短，现场的安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试以及售后服务由制造商完成，可靠便捷。(1)常规LPG气化站需要低温储罐储存，然而低温储罐对周边环境安全防火间离要求较高。现场安装的工作量少，只有进出口管道连接及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠， 并可以实现远程的遥控，无需现场值守。
LPG撬装站的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷、外罐与内罐之间环形空间的保冷、铝吊顶的保冷以及LPG撬装站接管的保冷等五部分。
主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠岩混凝土块、干砂、毛毡、泡沫玻璃块、玻璃纤维棉等；环形空间保冷用材料有粘钉、弹性挂毯、玻璃纤维布、珍珠岩粉末等；铝吊顶保冷用材料有玻璃纤维布、玻璃纤维棉等；LPG撬装站接管保冷用材料有玻璃纤维棉、玻璃纤维布、聚氨酯泡沫、玻璃纤维毡等。c．节约投资：撬装化的生产方式使LNG站的批量化生产成为了可能，批量化生产将大大降低撬装设备的成本，包括组成设备的购置成本、材料使用量的节约成本、安装成本，为终的用户节约了投资。
混凝土环找平层→珍珠岩混凝土块铺设→混凝土环外部环形底部保冷→高度5m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷→热转角底板下部保冷→热转角底板上部保冷→罐内接管保冷→环形空间弹性挂毯安装→罐顶接管外部保冷→铝吊顶保冷→珍珠岩填充。
LPG气化站储罐的安全技术操作：
一、地下储罐一次罐装或检验后一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3％时，方可进行灌装。
二、储罐应严格控制液位在85％以下，压力应小于1.8MPA。
三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。
四、罐上阀门应保持开关灵活，严密不漏，根据流程需要开、关阀门，严禁任意操纵。
五、进液操纵规程： 1 接到进液通知后，按卸车和压缩机操纵规程做好预备工作。影响LPG气化站造价的主要因素有设备选型(根据供气规模、工艺流程等确定)、总图设计(总平面布置、占地面积、地形地貌、消防要求等)、自控方案(主要是仪表选型)。 2 打开需要进液的储罐的液相进口阀与槽车液相管连通，打开相应储罐的气相阀与压缩机的进口连接，槽车的气相与压缩机出口连接。 3 进液过程中要留意储罐的压力不超过1.8MPA，液位不超过85%，严禁超装，如发现超装立即倒罐。 4 地下储罐的紧急切断阀正常情况下应处于常开状态，碰到紧急情况及时打开空气放散阀，所有紧急切断阀立即处于封闭状态，切断气源。 5 进液时操纵职员不得离开现场，出现异常立即停机检查，待排除故障后继续卸车，排除不了应及时上报。 6 进液完毕应做好储罐压力、液位记录并签字。
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