注意事项1)电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2)浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。底板后浇带清理做法：1、垫层施工（底板施工前）每隔30m预留长600mmx宽600mmx深500mm的清理洞口。3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。4)所有电器设备应设置漏电保护器，由电工操作。5)做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。电渣压力焊施工1.工艺流程
楼梯样板制作
注意事项1)电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2)浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。底板后浇带清理做法：1、垫层施工（底板施工前）每隔30m预留长600mmx宽600mmx深500mm的清理洞口。3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。4)所有电器设备应设置漏电保护器，由电工操作。5)做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。电渣压力焊施工1.工艺流程：钢筋端头制备：1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 次数用完API KEY 超过次数限制
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。使用火焰喷枪或割炬烘烤线圈底面和底面层，使线圈表面沥青融化，在烘烤时将纸幅向前推，然后用压辊卷起将其牢固地粘合到基板或线圈上。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 次数用完API KEY 超过次数限制
地梁钢筋绑扎做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。2、底板钢筋绑扎做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距；2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；5、绑扎丝不得漏绑;6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑。 次数用完API KEY 超过次数限制
质量标准：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 次数用完API KEY 超过次数限制
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