我国包装机械东南亚出口前景广阔我国包装机械东南亚出口前景广阔
如今我国的包装机械行业已不能同日而语，已经成为世界商品生产和出口大国，与此同时，的目光也聚焦在发展快、、潜力的包装市场。机遇越大，竞争越烈，虽说我国的包装机械行业产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备也开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需
粉体气力输送系统
我国包装机械东南亚出口前景广阔
我国包装机械东南亚出口前景广阔
如今我国的包装机械行业已不能同日而语，已经成为世界商品生产和出口大国，与此同时，的目光也聚焦在发展快、、潜力的包装市场。机遇越大，竞争越烈，虽说我国的包装机械行业产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备也开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界出口。
目前我国出口的包装机械主要有饮料及液体食品灌装机械、打包机械、纸和纸板加工机械、纸铝塑复合软包装机械、各类窗口装封、贴标包装机械、制造包装箱、盒、管、桶制造机械及电阻焊接机器等。其中，亚洲地区占整体出口额的35-40％，欧洲市场占到整体出口额的30％左右，中东和东南亚则是传统的出口市场，非洲和南美市场是近年来新开拓的新兴市场。总体来看，食品和包装机械非常适合发展家和地区的技术水平和经济条件，未来向这些和地区的出口前景广阔。
食品和包装机械技术适中、价廉物美，具有明显的价格优势。出口到欧洲的食品和包装机械产品价格只有国际市场的1/3或者1/4。我国自主生产的一款“自动充填包装机”，可以在无真空室的情况下抽真空。而德国类似的设备，不仅需要在真空室内抽真空，速度也只有我国产品的70％，售价却是我国产品价格的5倍。
自动称重配料系统的产品优势
自动称重配料系统的产品优势
1.生产线的集中控制和状态监测，降低工人需求，降低运营本钱，进步收益。皮带输送机产量的自动计量，可准确控制产能、给料量、废品库存。
2.过铁维护、电流监测、轴承温度监测、易损件磨损监测等功用，可有效对设备提供维护，防止对设备构成消灭性破坏，延长设备的运用寿命；
3.对破碎设备的主机、稀油站、液压站、冷风机、加热器等组成系统的准确控制，故障预警及诊断功能，有效降低故障率，完成故障的定位和修复，从而降低日常维护本钱。
4.排料口大小监测及自动调整，进步粒型稳定性，减少返工量；易损件的磨损监测及改换提示，减少非计划停机；远程智能监控系统，进步管理水平和决策效率；
5.经过生产线理论考证，智能建材生产线的运用可进步生产线综合收益20%-30%。
配料系统的选择主要有哪些
配料系统的选择主要有哪些？
首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动配料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。
一、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。
二、动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。
配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。
自动配料系统的控制过程是怎样的呢
自动配料系统的控制过程是怎样的呢？
自动配料系统控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
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