卫生纸复卷机的几个问题卫生纸复卷机卷纸的几个问题和解决方案。 ？1：每卷卷纸都有不同的重量。 。计算机上的圈数是固定的。 。但重量总是在运行？解决方案：首先，由于三个原因，您推出的纸张重量不同。一个是你切割的每个卷的宽度不同，第二个是原纸定量横幅的变化，第三个是你没有拉伸卷，导致纸局部皱折，重量变大。 ？ 2：我现在才开始这么做，总是浪费很多纸。我们怎样才能合理利用呢？解决方案：如
简易复卷机
卫生纸复卷机的几个问题
卫生纸复卷机卷纸的几个问题和解决方案。 ？1：每卷卷纸都有不同的重量。 。计算机上的圈数是固定的。 。但重量总是在运行？解决方案：首先，由于三个原因，您推出的纸张重量不同。一个是你切割的每个卷的宽度不同，第二个是原纸定量横幅的变化，第三个是你没有拉伸卷，导致纸局部皱折，重量变大。 ？ 2：我现在才开始这么做，总是浪费很多纸。我们怎样才能合理利用呢？解决方案：如何充分利用纸张，减少浪费。这需要你更加注意你平常的时间;首先，你必须努力购买，你购买的大纸卷的宽度应该是合适的，这样双方的切割量就会减少。只要在项目转换中稍微避免可以消耗纸管的卫生纸，另一个基本上与自动卫生纸复卷机相同。其次，当你倒带时，尽量不要打破纸张，不要出现不合格的产品，这样可以减少浪费。 ？3：切纸机切割的纸卷总是被打碎，如何调整平点。解决方案：切纸机切割的纸卷总是很难处理。这将解决您的大纸卷和卷绕机的圆筒之间的平行度，否则纸张会来来去去。另外，担架辊的曲率应调整好，否则会有偏差。
盘纸分切复卷机的优势简介
纸张分切复卷机的特点是增加了由PLC编程控制的复卷电机，复卷电机通过磁粉离合器与卷轴连接;产品的退绕机构设有通过中心轴连接的左右运动。支架左侧导轨连接左右下支架，中心轴铰接连接左右移动气缸，通过驱动法兰固定连接下支架，顶部紧固缸连接左上支架滚动并通过弯针轴与顶部锥体连接，右上方支架可移动。制动轴连接，顶锥和制动组件固定连接到制动轴的两端，并且螺钉连接到左上支架和右上支架，以沿中心轴线轴向移动。优点是磁粉离合器使用寿命长，运行稳定，切割速度可达700米/分钟。切割质量好，原始卷筒方便，易于安装。在复卷机的上升过程中，转塔连接在滚筒上处理方法：首先检查仪器，检查切纸机两侧的气瓶是否正常工作。纸张切割复卷机的同步调速装置用于保持纸张分切复卷机中大小卷筒的张力平衡，包括PLC，大容量调节元件和小体积调节元件，以及产品的PLC分别连接大容量调节组件和小容量调节组件。进行调整时，分别连接大容量调整组件和小容量调整组件，以获得大型电机和小容量电机的转矩和转速，PLC基于大卷电机和小卷电机。转矩和转速分别在闭环中调节大卷电机和小容量电机的转速和转矩，从而保持纸张分切复卷机中大小辊的张力平衡。与现有技术相比，纸张分切复卷机具有张力控制紧凑，使用寿命长的优点。
你知道什么是小盘纸分切复卷机吗？
小型纸张分切复卷机是生产小型纸卷纸巾的两用设备，可在短时间内随时更换;具有冲裁，冲孔，分切，复卷功能，配有气动纸，气动皮带传动，弹性调节等装置，采用风轴收卷。为了节省成本，一些制造商采用细线来制作表面，而中间层的大规模加工方法也形成了纸张复卷机的问题。主要特点1.采用气胀轴对卷，使纸管定位准确，简单; 2.冲裁系统：钢对钢压接，独立气缸调整，调整方便，实现每层纸无分层; 3，卧式弹射架，气动纸，气动宽带送料，每卷原纸均有独立的张力调节装置; 4，采用前后点动开关拉动原纸，操作更方便，更安全; 5，根据客户需要，增加侧面喷涂密封功能。
复卷机印刷时的需要注意的事项
1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。刀和纸的接触和摩擦，生产纸粉纸非常简单，并且在产品中混合，由此产生的质量问题受到客户的抱怨。有必要强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。
2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。
3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。
4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。文丘里吸力也用于高压离心式风机，但纸边不通过风扇，直接将管道的纵向切割边缘插入文丘里管，风机在文丘里管中产生负压，然后纸张在清洗文丘里管然后将其送入碎浆机时，此时输送的纸张边缘是连续的。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上
5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。
6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。
7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。
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