板式换热器的防腐蚀措施： 耐腐蚀材料，采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。合理的工艺设计，设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高
供暖板式换热器定做
板式换热器的防腐蚀措施： 耐腐蚀材料，采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。合理的工艺设计，设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。
板式换热器常见腐蚀破坏类型：1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,板式换热器它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优入介质的现象称为选择性腐蚀。4 孔蚀 换热器集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。6 冲刷腐蚀 换热器冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。8 应力腐蚀(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,板式换热器由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。9 氢破坏 金属在电解质溶液中,板式换热器由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。
板式换热器供热系统的工作原理：板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。
可拆式板式换热器有哪几部分组成：一、传热板片，传热板片是板式换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。二、密封垫片，板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。三、两端压板，两端压板主要是夹紧压住传热板片，保证流体介质不泄漏。四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，固定板片的力矩均匀。五、挂架，主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
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