以系统化理论为指导，真正实现节点企业的信息共享。供应链节点企业间信息共享直接影响着柔性供应链管理方法的有效性，但当前不同企业生产经营过程中追求的目标不同，信息共享这一要求大多很难实现。因此，柔性供应链构建过程中，各个节点企业应该统一一下经营目标，在终端客户的服务需求水平、供应链总存货位置、供应链实体管理政策等等方面达成共识，对于供应链中出现的一些问题做到共同分析、决策，
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以系统化理论为指导，真正实现节点企业的信息共享。供应链节点企业间信息共享直接影响着柔性供应链管理方法的有效性，但当前不同企业生产经营过程中追求的目标不同，信息共享这一要求大多很难实现。因此，柔性供应链构建过程中，各个节点企业应该统一一下经营目标，在终端客户的服务需求水平、供应链总存货位置、供应链实体管理政策等等方面达成共识，对于供应链中出现的一些问题做到共同分析、决策，真正实现信息共享，提高商品配送的速度。
有研究表明，纤维、纺织、服装以及零售各个独立的阶段在整个供应渠道的巨大成本如果用平均延迟时间（Lead Time）来衡量，从原材料到销售给终消费者手中多达66周，而在这66周的延迟时间中，制造环节只需要11周，有近40周时间花在运输和仓储库存上，其余15周用在店内。因此，反应对决策是至关重要的，对于服装供应链面临的的问题是供应链响应时间过长，应制定实现服装供应链反应和缩短交货期的解决方案。高库存和低客户满足率问题的解决方法在于弹性与速度，即调整供应链各个节点企业预测／计划，对终端市场需求变化作出响应。
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单件流模式演变
从包流开始个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，但是并不能真正达到节奏生产，解决问题。
第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。
继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。
服装行业流行趋势越来越快，小批量、多品种、产品换季频繁且销售周期越来越短，服装的生产、流通都需在相对短时间内完成的，比如快时尚Zara把从设计到出货的时间周期压缩到13天左右。
另外，电商渠道的销售方式，特别是在618、双11等行业大促时，使其面临着频繁的进、退、调、换业务。这些对物流和供应链提出了更高的要求，化的物流响应能力和柔性化的供应链能力都必不可少。
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