1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
3、东莞塑胶模具看来有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成
模具加工定制
1、模具种类很多，大致可分为类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用精度较高的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。
3、东莞塑胶模具看来有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，精度较高磨床，精度较高三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚本乙烯。
成型注塑：所得的形状往往就是成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU注塑器和模具跟一般的注塑不一样）。
塑料特性：注塑成型模具产品成型时熔融料与模具型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态化外壳，由于塑料的热性差，使塑料内层慢慢冷却，形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚，冷却慢，高密度层厚的则收缩大。所以塑料件的特性对收缩大小方向性影响较大。因此在热固性塑料相比则收缩力大，收缩率较大，收缩率范围比较宽，方向性明显，另外成型后的收缩或调试做处理的收缩率一般也比热固性塑料大。
还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：
1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
2、过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;
3、浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
4、模具表面应光洁，粗糙度低，0.8MM；
5、排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
模具设计时，为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅，或冷却不均 造成注塑模具成型不良，产生表面缺陷和变质，做好以上几点，就可有效规避不良问题发生。
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